原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產生的粉塵由引風機經鍔式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中（進料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機中加水，（流量17.5m3/h），消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質為飽和蒸氣），當消化機溫度已經達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環化下水）。進入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。

經過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經振動篩分離后送入車間外渣池。經旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進入精漿儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環化工藝要求，可以對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸氣。

氫氧化鈣生產線又稱為消石灰生產線，其內部設置的生石灰消化器除塵裝置廣泛應用于石灰廠、鋼鐵廠、電廠、化工廠等行業。這種設備一般都會連續性作業，所以在作業過程中要注意一些問題，否則會造成設備的損壞。那么具體要注意哪些呢？氫氧化鈣生產線廠家為您講解：

第1：要做好氫氧化鈣生產線的日常維護工作，比如定期對生產線各部分進行檢查，如果發現配件磨損要及時進行更換，以免耽誤正常生產。

第2：如果在氫氧化鈣生產線運行過程中發現異常，要立即停機進行檢查，直至故障解除方可繼續生產，以免造成不必要的損失。

第3：如果氫氧化鈣設備盡量不要采用露天作業生產模式，那么遇到刮風下雨或者其它惡劣天氣時，其中的粉塵等雜質會進入機器內部，長時間堆積的話，不僅會影響生產效率，還會對設備性能造成影響。

第4：氫氧化鈣設備有多種機器組合而成，在生產過程中肯定會產生聲音，那么在廠房中進行生產的話，通過車間墻面等可以有效地對聲音進行隔離，從而避免噪聲污染。

因為價格離去的顧客，還有可能回來，因為質量離去的客戶，永遠不會回頭，所以質量決定成敗，好的氫氧化鈣設備自己會說話，讓事實說話，才是最優秀的產品——吉鴻機械。

吉鴻機械生產的氫氧化鈣生產線設備有純度高，含水量低，白度，細度等都是上品，比較節能環保，完全符合行業各項要求，專業的品牌，完善的技術，為客戶打造專業服務，我公司生產的環保、高效、節能氫氧化鈣生產線暢銷全國（包括：河南、四川廣安、福建、云南、貴州、遼寧、河北、湖南、新疆等多個地區。我公司負責廠地設計，設備安裝，設備分期付款等。