隨著國家對環保越來越重視，氫氧化鈣產品在脫硫、污水處理、凈化方面的用途越來越廣。氫氧化鈣生產線的發展不可估量。

生產廠家為充分利用資源，節約成本，應盡量將氧化鈣完全利用。但因生產線的選粉機沒有破碎的功能，使沒有完全粉化的氧化鈣、氫氧化鈣作為廢料排放處理，造成浪費。如生產325目含量90%的氫氧化鈣，氧化鈣的利用率一般在70%左右，利用率下降，氫氧化鈣成本直線上升。產品中渣質多，細度不夠，使用廠家在污水處理中形成大量污泥堵塞管道，而且污泥處理必須由環保部門處理，成本高。現在江、浙、滬一帶噸污泥處理費已達到3千元左右，企業主很難承受。

針對這一情況，由本公司生產的灰鈣機替代氫氧化鈣生產線中的選粉機，通過實際生產，效果很好，每噸氧化鈣可生產325目含量90%的氫氧化鈣1.25噸，用電量雖然每噸增加12度，但每噸成本下降15%，減少廢料量，而且鹽酸的不溶物有明顯下降。

優點：

1、有效解決了原來石灰石破碎機因產量低導致的運轉率高、無檢修時間的問題。

2、可完成大塊石灰石的破碎，破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。

3、兩種物料的混合均勻性好，生產氫氧化鈣設備，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達到60%，有效降低了原材料的本錢。

4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節約電費10萬元。

5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，馬鞍山氫氧化鈣設備，經常堵溜子甚至影響磨粉機產量的問題。

首先我們必須注意的是氫氧化鈣氟酸廢液處理是在廢水沉淀池中進行 氫氧化鈣設備廠家，所用的沉淀池與溝道應經過防滲處理。處理過程將物料投入沉淀池并要充分混和攪拌，使其反應完全。應注意經過石灰法處理過的含氟酸性廢液中仍殘留有20mg/L的氟離子，為了提高除氟效率，在加入物料的同時投入一定量氯化鈣或硫酸鋁，可以使氟離子沉淀更完全，直至游離氟離子小于10毫克后再排放。

另外我們在進行氫氧化鈣設備處理的同時，可以選擇使用石灰法來去除溶液中的氟離子，使用過量的氫氧化鈣或石灰乳與氫氟酸反應生成氟化鈣沉淀是最實惠、有效的處理方法。利用使水中生成氟化鈣沉淀以使氟離子從廢液中去除的方法。