原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產生的粉塵由引風機經鍔式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中（進料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機中加水，（流量17.5m3/h），消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質為飽和蒸氣），當消化機溫度已經達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環化下水）。進入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。

經過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經振動篩分離后送入車間外渣池。經旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進入精漿儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環化工藝要求，可以對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸氣。

吉鴻氫氧化鈣設備三級消化器的優點及原理有以下幾點：

1.能夠控制CaO在消化器內的消化反應時間，可以達到15～20分鐘的要求，使CaO充分消化。

2.消化器具有良好的保溫性能，獨特的設計使CaO反應過程中產生的大量熱量在消化器內部轉換利用，提升內部溫度3-5分鐘達到60度左右，有利于CaO的充分消化。

3.入料過程控制：經過螺旋推進器，把所需物料送入一級消化倉內。優點：阻止CaO與水接觸瞬間產生的大量熱蒸汽和粉塵逆流入螺旋給料秤，影響傳感信號的準確度。

4.三級配水消化：通過分級式科學配水方式，使CaO充分預消化，經過CaO與合理水的配比，在一級消化后，進入二級消化反應過程。此時，二級消化體內的CaO釋放的熱量和消化的速度是時機。在二級消

化進入三級消化時，消化后的CaO已經進入半干狀態。***終，經過三級消化真正達到由CaO變成蓬松狀 干粉，整個消化工藝流程大約在15～20分鐘。

在河南吉鴻機械消石灰生產線網站工程欄目以及視頻中心里面都會有全套設備實際生產現場，下面就對案例分析的好處進行詳解。

首先、通過不同消石灰生產線案例對比，可以查看不同型號設備的配置區別，這樣才能根據自身需求選擇最適合自己情況的生產線配置，從而能夠更好地滿足加工要求。

其次、通過消石灰生產線視頻或者圖片可以對其結構組成、生產原理以及操作方式等有更加直觀的了解，這樣便于做好設備前期的一些準備工作，為日后工作流程提供更有利保障。