氫氧化鈣仍有其局限性，作為蓋髓劑的局限性有：

1.不阻射X線，常需增加一些X線阻射藥物，便于治療檢查；

2.強堿性形成與之接觸組織發作變性和壞死，具有較強的組織和細胞毒性；

3.蓋髓后短期效果較好，長期則可能惹起牙髓退變，以及惹起修復性牙實質的持續堆積，嚴重者使根管變窄或梗塞，從而給活髓保管治療失敗病例的繼續治療形成障礙；

4.還需增加一些防腐抗菌、促進黏性、便于操作的藥物成分配制成氡氧化鈣制劑，通常是在制劑中參加碘仿后配制成氫氧化鈣碘仿制劑。

氫氧化鈣生產線的系統特點：

1．創新設計的攪拌結構： 本機攪拌采用高效復合螺旋曲線結構的剪切攪拌，物料在其作用下相互間產 生剪切作用，保證水、物料攪拌充分。同時設計了漿葉表面在工作時，有自清潔 作用，保證設備

連續高效地工作。

2．先進的PLC 控制系統： 先進的自控畫面

3．變頻調速傳動系統：本機采用變頻調速電機，根椐物料不同性質，自動 調節物料攪拌速度和反應時間，變頻器選用名牌矢量型變頻器，啟動力矩大，運 行穩定可靠。

4．高效、節能的環保收塵系統：收塵系統采用專用脈沖布袋除塵器，除塵效率 高達98%，進口濾袋經久耐用，使用壽命長，確保企業廢氣排放符合國家環保標 準。

5．超細、高效的分級設備：系統安裝有風選分級機，成品細度在200—400 目可 調。

6．結構緊湊、性價比高：整套設備具有結構緊湊、占地面積小，生產線工藝布 置合理。

7.氧化鈣和水的配比由PLC、調節閥控制，能自動對不同性質的原料和不同質量 要求的成品進行調整，確保了產品質量。

氫氧化鈣生產線主要包括二個部分：消化系統和選粉分離系統。

自石灰窯來的生石灰原料經篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由L01 斗式提升機進入料倉V01 中，生石灰顆粒經M01 手動閘板閥、M02 皮帶稱稱重后經M03 雙層電動翻板閥后進入R01 預消化機中，消解后的氫氧化鈣由經出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經L02 螺旋輸送機、L03 斗式提升機進入陳化料倉，陳化數小時后經M04 手動閘板閥、M05 葉輪出料閥、L04 斗式提升機進入M06 風選機中，選出的合格產品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經M07 手動閘板閥、L05 螺旋輸送機的近端出料口進入M08 包裝機中，包裝好的成品入庫存放。