生石灰發生消化反應后會產生大量粉塵和蒸汽，如果不及時處理會造成周邊的生產環境的污染。而過去大多采用濕法除塵工藝，但此除塵工藝問題是生石灰的消化后產生的粉塵伴隨有水蒸汽，導致粘性很大，在相應的管道中易于除塵器本體粘結，堵塞管道和除塵器本身，影響使用，其次濕法除塵消耗大量新水，除塵后產生的污水無法處理，造成二次污染。

而我公司采用是脈沖除塵法，不浪費水資源，相對而言節能環保，而且可以去除粉塵的同時可以有效排放水蒸汽，避免設備出現內爆，降低設備的故障率，提高了設備的穩定運行周期，為企業的正常生產提供了設備基礎保障。

氫氧化鈣生產線又稱為消石灰生產線，其內部設置的生石灰消化器除塵裝置廣泛應用于石灰廠、鋼鐵廠、電廠、化工廠等行業。這種設備一般都會連續性作業，所以在作業過程中要注意一些問題，否則會造成設備的損壞。那么具體要注意哪些呢？氫氧化鈣生產線廠家為您講解：

第1：要做好氫氧化鈣生產線的日常維護工作，比如定期對生產線各部分進行檢查，如果發現配件磨損要及時進行更換，以免耽誤正常生產。

第2：如果在氫氧化鈣生產線運行過程中發現異常，要立即停機進行檢查，直至故障解除方可繼續生產，以免造成不必要的損失。

第3：如果氫氧化鈣設備盡量不要采用露天作業生產模式，那么遇到刮風下雨或者其它惡劣天氣時，其中的粉塵等雜質會進入機器內部，長時間堆積的話，不僅會影響生產效率，還會對設備性能造成影響。

第4：氫氧化鈣設備有多種機器組合而成，在生產過程中肯定會產生聲音，那么在廠房中進行生產的話，通過車間墻面等可以有效地對聲音進行隔離，從而避免噪聲污染。

吉鴻機械擁有專業的技術研發和實踐人員，因為我們相信技術是永無止境的。下面就對本廠設備的現代化優勢進行分析。

第1：高自動化，吉鴻機械從事氫氧化鈣生產線生產多年，具備較強的生產能力與生產經驗，并且不斷對設備進行創新，如今全套生產線采用自動化控制系統，可以實現原料到成品的自動化加工，大大降低勞動強度，提升工作效率。

第2：配置齊全，效果顯著，在吉鴻機械全套氫氧化鈣生產線中主要包括破碎、提升、消化、選粉等多種組成，工藝流程更為先進合理，生產線配置更加齊全，加工后成品質量好、銷售市場廣闊。