氫氧化鈣生產線的系統特點：

1．創新設計的攪拌結構： 本機攪拌采用高效復合螺旋曲線結構的剪切攪拌，物料在其作用下相互間產 生剪切作用，保證水、物料攪拌充分。同時設計了漿葉表面在工作時，有自清潔 作用，保證設備

連續高效地工作。

2．先進的PLC 控制系統： 先進的自控畫面

3．變頻調速傳動系統：本機采用變頻調速電機，根椐物料不同性質，自動 調節物料攪拌速度和反應時間，變頻器選用名牌矢量型變頻器，啟動力矩大，運 行穩定可靠。

4．高效、節能的環保收塵系統：收塵系統采用專用脈沖布袋除塵器，除塵效率 高達98%，進口濾袋經久耐用，使用壽命長，確保企業廢氣排放符合國家環保標 準。

5．超細、高效的分級設備：系統安裝有風選分級機，成品細度在200—400 目可 調。

6．結構緊湊、性價比高：整套設備具有結構緊湊、占地面積小，生產線工藝布 置合理。

7.氧化鈣和水的配比由PLC、調節閥控制，能自動對不同性質的原料和不同質量 要求的成品進行調整，確保了產品質量。

生石灰發生消化反應后會產生大量粉塵和蒸汽，如果不及時處理會造成周邊的生產環境的污染。而過去大多采用濕法除塵工藝，但此除塵工藝問題是生石灰的消化后產生的粉塵伴隨有水蒸汽，導致粘性很大，在相應的管道中易于除塵器本體粘結，堵塞管道和除塵器本身，影響使用，其次濕法除塵消耗大量新水，除塵后產生的污水無法處理，造成二次污染。

而我公司采用是脈沖除塵法，不浪費水資源，相對而言節能環保，而且可以去除粉塵的同時可以有效排放水蒸汽，避免設備出現內爆，降低設備的故障率，提高了設備的穩定運行周期，為企業的正常生產提供了設備基礎保障。

首先我們必須注意的是氫氧化鈣氟酸廢液處理是在廢水沉淀池中進行 氫氧化鈣設備廠家，所用的沉淀池與溝道應經過防滲處理。處理過程將物料投入沉淀池并要充分混和攪拌，使其反應完全。應注意經過石灰法處理過的含氟酸性廢液中仍殘留有20mg/L的氟離子，為了提高除氟效率，在加入物料的同時投入一定量氯化鈣或硫酸鋁，可以使氟離子沉淀更完全，直至游離氟離子小于10毫克后再排放。

另外我們在進行氫氧化鈣設備處理的同時，可以選擇使用石灰法來去除溶液中的氟離子，使用過量的氫氧化鈣或石灰乳與氫氟酸反應生成氟化鈣沉淀是最實惠、有效的處理方法。利用使水中生成氟化鈣沉淀以使氟離子從廢液中去除的方法。