氫氧化鈣生產線主要包括二個部分：消化系統和選粉分離系統。

自石灰窯來的生石灰原料經篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由L01 斗式提升機進入料倉V01 中，生石灰顆粒經M01 手動閘板閥、M02 皮帶稱稱重后經M03 雙層電動翻板閥后進入R01 預消化機中，消解后的氫氧化鈣由經出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經L02 螺旋輸送機、L03 斗式提升機進入陳化料倉，陳化數小時后經M04 手動閘板閥、M05 葉輪出料閥、L04 斗式提升機進入M06 風選機中，選出的合格產品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經M07 手動閘板閥、L05 螺旋輸送機的近端出料口進入M08 包裝機中，包裝好的成品入庫存放。

氫氧化鈣設備廠家如何保證設備產品的質量

設備質量問題往往是用戶朋友們最為關心的因素，那么對于熟石灰設備來講，其質量該如何進行保證呢。

第1：用料要好，在熟石灰設備中主要使用到的材料有鋼材、電氣控制裝置等，在制作過程中如果鋼板過于單薄，則在使用過程中會隨著生產量的累積而出現磨損等，影響正常生產，由此可見材質對設備質量的重要性。

第2：廠家要認真負責，鄭州吉鴻專業生產熟石灰設備系列產品，我們深知設備質量的重要性，本廠建立了完善的設備檢測以及售后服務體系，一方面從源頭上杜絕殘次品，另一方面及時快速的解決用戶在實際生產中遇到的問題，從多個方面共同下手，從而實現多豐收。

     氫氧化鈣生產線的圖紙包括很多，并不是說簡單隨便一擺放，做成臺機器就可以了。整條生產線需要各個部分之間緊密配合才能更好的工作，所以要更加嚴格謹慎的進行設計才行。

      首先：尺寸要弄準確，主要包括氫氧化鈣生產線機器尺寸以及用戶場地大小等，這樣才能更好地對生產線布局圖進行設計，并且能夠確保其準確性，有效提高設備安裝效率。

      其次：如果用戶需求出現變動，要及時向廠家說明，此時吉鴻機械技術人員會根據用戶實際情況的要求，對氫氧化鈣生產線圖紙進行修訂，制作審核完成之后供其查看，以達到用戶滿意。