原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產生的粉塵由引風機經鍔式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中（進料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機中加水，（流量17.5m3/h），消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質為飽和蒸氣），當消化機溫度已經達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環化下水）。進入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。

經過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經振動篩分離后送入車間外渣池。經旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進入精漿儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環化工藝要求，可以對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸氣。

吉鴻機械擁有專業的技術研發和實踐人員，因為我們相信技術是永無止境的。下面就對本廠設備的現代化優勢進行分析。

第1：高自動化，吉鴻機械從事氫氧化鈣生產線生產多年，具備較強的生產能力與生產經驗，并且不斷對設備進行創新，如今全套生產線采用自動化控制系統，可以實現原料到成品的自動化加工，大大降低勞動強度，提升工作效率。

第2：配置齊全，效果顯著，在吉鴻機械全套氫氧化鈣生產線中主要包括破碎、提升、消化、選粉等多種組成，工藝流程更為先進合理，生產線配置更加齊全，加工后成品質量好、銷售市場廣闊。

氫氧化鈣具以天然方解石為原料所加工而成，其功能效果的為極佳，其含鈣量極高（99％以上），有害金屬化合物含量甚微，因而又被運用于食品、醫藥、化妝品、牙膏、飼料等行業。將氫氧化鈣產品填充在塑料制品中能起到一種骨架作用，對塑料制品尺寸的穩定性有很大作用，能提高制品的硬度、耐熱性，并可提高制品的表面光澤和表面平整性。由于氫氧化鈣的碳酸鈣白度高達90%以上，還可以作為增白劑使用。