氫氧化鈣生產線的系統特點：

1．創新設計的攪拌結構： 本機攪拌采用高效復合螺旋曲線結構的剪切攪拌，物料在其作用下相互間產 生剪切作用，保證水、物料攪拌充分。同時設計了漿葉表面在工作時，有自清潔 作用，保證設備

連續高效地工作。

2．先進的PLC 控制系統： 先進的自控畫面

3．變頻調速傳動系統：本機采用變頻調速電機，根椐物料不同性質，自動 調節物料攪拌速度和反應時間，變頻器選用名牌矢量型變頻器，啟動力矩大，運 行穩定可靠。

4．高效、節能的環保收塵系統：收塵系統采用專用脈沖布袋除塵器，除塵效率 高達98%，進口濾袋經久耐用，使用壽命長，確保企業廢氣排放符合國家環保標 準。

5．超細、高效的分級設備：系統安裝有風選分級機，成品細度在200—400 目可 調。

6．結構緊湊、性價比高：整套設備具有結構緊湊、占地面積小，生產線工藝布 置合理。

7.氧化鈣和水的配比由PLC、調節閥控制，能自動對不同性質的原料和不同質量 要求的成品進行調整，確保了產品質量。

市場經濟的浪潮中 氫氧化鈣設備生產線，氫氧化鈣設備要發展就必須有突破。鄭州吉鴻氫氧化鈣設備專家從市場出發，對大量客戶進行市場調查問卷，分析細節、創新技術、以小見大分析市場尋求發展 氫氧化鈣設備，具體內容如下：

1、調查對象：使用過本廠氫氧化鈣設備生產線的老客戶、初次接觸的新用戶、從事氫氧化鈣設備或者成品銷售與使用的朋友，以上這些群體對本項目或多或少都會有一些了解，因此能夠很好的提出一些可行性建議或者獨到的見解。

2、調查內容：主要包括氫氧化鈣生產線的實際使用感受，對其以后的發展有哪些建議、或者是現階段本廠在生產以及銷售過程中還存在哪些不足等等。

3、結果分析：綜合整理研討 濕法氫氧化鈣設備，在整個調查問卷結束之后，要對客戶反饋的問題、建議等進行綜合整理分析，對于暴漏出的問題逐步逐條的進行解決，并對氫氧化鈣生產線的生產流程進行進一步的完善。

原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產生的粉塵由引風機經鍔式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中（進料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機中加水，（流量17.5m3/h），消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質為飽和蒸氣），當消化機溫度已經達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環化下水）。進入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。

經過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經振動篩分離后送入車間外渣池。經旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進入精漿儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環化工藝要求，可以對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸氣。