鋅合金電鍍近年來一直在迅速發展。由于其優異的耐腐蝕性，它已被廣泛使用。我公司開發了鋅鎳合金（鎳，高鎳），鋅 - 鐵合金和鋅 - 鈷合金電鍍。鋅鈷合金涂層由于鈷的作用，涂層在腐蝕過程中，優先溶解鋅，腐蝕產物主要為氫氧化鋅形式，腐蝕從阻塞效應;鈷向內層富集，形成屏障，減緩腐蝕隨著鈷含量的增加，耐腐蝕性得到提高。當鈷含量大于1％時，耐腐蝕性隨著鈷含量的增加而降低，并且鈷含量控制在0.3％-1.0％的鹽霧試驗直到1000小時，是相同的厚度的三倍以上鍍鋅層。以前的鋅 - 鈷合金電鍍為氯化物型，這里是堿性鋅鈷合金電鍍和鈍化工藝。
2鋅鈷合金電鍍工藝
2.1過程流程
懸掛（輥，懸掛電鍍）→化學脫脂→熱水洗滌→化學脫脂→熱水洗→移動冷水洗→酸腐蝕→移動冷水洗→鋅鈷合金電鍍→移動冷水洗→光→移動冷水洗→冷水洗→關→干→檢驗。
2.2電鍍溶液配方和工藝條件
鋅鈷合金電鍍液配方及工藝條件見表1。

 
 
2.2.1鋅和鈷鹽
是主要鹽，鋅范圍，鈷控制在30ppm-120ppm;浴鈷含量增加，鈷含量也增加。為了沉積0.3％鈷，浴中鈷的濃度為約30ppm，沉積0.5％鈷，浴中鈷的含量為約50ppm，偏差5％，但非常接近;如果需要涂覆2％的鈷，則需要至少200ppm的鈷。最稀有的過程是鈷含量的合金可以非常高，除了特殊要求外，還有少量超過1％。在大多數情況下，可以僅控制浴中的鈷的量以獲得涂層中所需的鈷含量。
2.2.2鈷鹽絡合劑
主要維持鈷鹽在浴槽中的穩定性。如果含量太高，他將抑制在鈷和沉積速率范圍內的合金涂層的沉積。
2.2.3增白劑和開口圓筒
改善陰極極化。該浴具有優異的分散能力，深鍍能力和寬電鍍范圍。
2.2.4電流密度
該方法的電流密度范圍非常寬，并且電流密度對涂層的鈷含量幾乎沒有影響。
2.2.5溫度
溫度升高并且涂層鈷含量增加。
2-3光
硝酸，mL / L2-10
時間，s3-5
2.4鈍化
鈷含量低，易于鈍化鋅鈷合金。涂層中鈷的含量通?？刂圃?/span>0.3％-1.0％。當鈷含量大于2％時，難以形成良好的鈍化膜。
鈍化的顏色是：顏色，白色，橄欖色和黑色。三價鉻鈍化涂層鹽霧試驗達300h無白銹。（1）三價鉻顏色鈍化
HK200-A，mL / L100-150
HK200-B，mL / L60-100
PH 1·8-2·2
溫度，℃20-40
時間，s20-60
（2）三價鉻黑鈍化
HK300-A，mL / L60-100
HK300-B，mL / L30-70
PH 1.8-2.3
溫度，℃25-35
時間，s30-60
浴缸維護控制
1.3鈷含量的控制
根據涂層鈷含量要求計算鈷添加劑的消耗量。鈷含量為0.50％的鍍層，鈷添加劑的消耗量為400mL / kA·h，鈷含量為鍍層的0.75％，鈷添加劑的消耗量為600mL / kA·h。加鈷添加劑，也應加鈷鹽絡合劑，加入比例為1：1。
控制鐵含量
鐵與鈷在合金中共沉積，并且不可能控制鐵含量，因為鐵不僅溶于鈷而且溶于浴中。但可以通過工件進入電鍍槽前加強浸出，并盡可能保持工件清潔，減少熨入。
3.3鋅雜質含量的控制
為了降低陽極鋅錠的金屬雜質的影響，最好加入鋅溶液。
3.4調色劑雜質處理方法
（1）小電流功率處理金屬雜質;
（2）鋅粉加活性炭處理金屬雜質和有機雜質。
4.涂層和浴液性能
深電鍍能力
測量內孔法，電流密度2A /dΩ，電鍍30min，H /？ = 2.5。
4.22是電鍍能力
（K-M）/（K + M-2）]×100％= 77％，電流密度為2A /
電流效率
庫侖法，電流密度2A / dm2，電流效率= 70％。
4 4組合力
使用彎曲試驗。 180°彎曲，與鋼基質粘附性好，無皮膚，脫落。
耐腐蝕性能
當涂層的鈷含量為0.6％時，中性鹽噴霧試驗在300小時沒有白銹，在1000小時沒有紅銹。
5·鋅鈷合金電鍍失效和處理
鋅鈷合金電鍍失效及處理方法見表2。

 
6結論
 
（1）堿性鋅鈷合金鍍層鈷含量均勻，鈷含量容易控制，可獲得高含量的鈷鈷合金鍍層;
（2）涂層的硬度為鍍鋅層的2.5倍;
（3）浴液分散能力強，覆蓋能力可與堿性鍍鋅相當，涂層脆性小，耐腐蝕性優良;
（4）浴槽維護方便，穩定性好，電流范圍寬，電流效率約70％。
鋅合金電鍍對二氧化硫具有良好的耐腐蝕性，中性鹽霧試驗可達1000h，在汽車，地鐵配件如管道系統，燃料系統，使用鋅合金電鍍在過去幾年中，制動系統等方面應用范圍廣泛，還可為各種標準件和緊固件。