色素炭黑在塑料應用問題

色素炭黑基本性能，原生粒徑、結構、孔隙率和表面官能團，對塑料性能的影響有以下幾點：

1．色素炭黑原生粒徑小(比表面積大)

(1)可以提高炭黑的黑度；

(2)可以提高炭黑的著色力；

(3)可以增強炭黑抗紫外線的能力；

(4)可以提高炭黑的電導率；

(5)能增大塑料的粘度；

(6)降低炭黑的分散性；

(7)增加炭黑和塑料的吸水量。

    色素炭黑的分散和穩定性如果不能滿足使用的要求，會直接影響塑料制品的性能。常見的問題有：

(1)“絮凝”、“返粗”、“團聚”是顏料漿中最常見的一些分散問題。它們是因為色素炭黑粒子之間的布朗運動產生的。要達到理想的分散，有賴于分散設備的提高、添加劑的應用和另外一些技術的運用。

(2)顏料漿分散不好，導致塑料制品的黑度下降，偏棕色，光澤差。這些問題可以通過加大分散力度解決；也可以通過調整炭黑的填充量來完成；也可以通過增加混合的時間、改善混合條件來解決。

(3)塑料粘度高與炭黑添加量過多有關，而且添加量大，可能會導致塑料過熱。溫度過高會對熱敏性聚合物產生不良反應，造成體系過熱，引起凝膠的產生；還會降低色素炭黑的分散質量和體系的穩定性。因此，減少炭黑的添加量或控制好適當的溫度會有助于減少問題的發生幾率。

    色素炭黑是塑料的著色劑、防紫外線老化劑和抗靜電劑。隨著塑料行業的發展，炭黑在塑料行業的用量也越來越大，從普通的日用塑料到高檔的工程塑料都離不開炭黑。用量雖然不多，但它對塑料性能的影響很大，因此，對塑料用炭黑的性能要求更加嚴格，不同用途的塑料制品對炭黑性能有不同的要求， 為降低塑料的成本，炭黑的用量要求盡可能地高，但是，研磨設備的性能和類型將對炭黑的分散產生重要的影響。不同的塑料要求不同的分散水平。在許多情況下，塑料性能的不足可以直接歸因于炭黑分散的不足，如電纜外殼和光纖等塑料產品，要求炭黑的分散水平能達到更高層次。對于性能要求很高的塑料，炭黑的充分分散是非常重要的。如果能最大限度地提高色素炭黑的分散水平，可以使塑料的顏色、色相、粘度、光澤、穩定性以及擠出特性等達到更好的要求。