色素炭黑在墨粉中的用途特點

  墨粉的成份組成以及作用

    1、樹脂—主要成像物質，構成碳粉的主體。

    2、色素炭黑——主要成像物質，具有調整顏色深淺的功能。

    3、磁性氧化鐵——在磁輥的磁力吸引下，可攜帶碳粉吸附在磁輥上。

    4、電荷控制微粒——控制碳粉摩擦后的帶電量使碳粉帶電均勻。

    5、潤滑劑（硅粒）——起潤滑作用，同時控制摩擦電荷。

    6、熱融塑料（增塑劑）——控制碳粉熔點，攜帶碳粉在融化狀態下滲入紙張纖維，形成最終牢固的圖像。

 關于碳粉的性能要求

    1、有一定形狀和粒度分布，流動性要好。

    2、有合適的帶電量(正或負)，電量窄，起電速度快。

    3、耐候性強，有一定的電荷保持能力。

    4、在機器定影溫度范圍內，定影牢固，不粘輥。

    5、不污染載體、光導鼓及定影系統，色素炭黑無毒性，無刺激性氣味。

  墨粉的制作工藝與特性

  目前，墨粉的制作工藝主要以“濕法”或“干法”兩種方法生產。濕法：用溶劑（苯類）溶解樹脂 粉碎機（研磨機）分散顏料（或顏料）加溫攪拌噴霧干燥 沉淀成成品粉末。干法：樹脂、顏料等混合后 對輥、混煉 錘式破碎機 氣流粉碎機 分級 成品

  關于墨粉性能的綜合檢測鑒定,主要從以下六大因素考慮：黑度、底灰、廢粉率、定著度、鬼影。這些因素相互關聯又相互影響，下面就影響這些因素的原因作相關闡述。

     1、黑 度：黑度值的計算是黑度值測試器先發射一定數量強光束，射到待測圖形，再反射回到黑度值測試器，計算其被吸收的光束，再通過固定的計算程式得出的值。碳粉的黑度值不是越高打印效果越好的，國際的黑度值標準（即原裝OEM）為1.3。為了達到各種行業的不同需要，品牌碳粉的平均黑度值一般在1.4左右。

     2、底 灰：底灰是用黑度測試器測試打印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。在一般情況下，原裝OEM碳粉的底灰值均為0.05—0.06，大于0.06時，目測的結果就會感覺打印樣張有點臟。品牌碳粉的底灰值與原裝OEM相比是近似的，約為0.05—0.06。影響底灰值的原因主要和碳粉的導電特性及碳粉的顆粒大小有關，導電性強，顆粒越細越容易產生底灰。每種型號的打印機要求碳粉的電性一般不一樣的。這也是我們強調專粉專用的一個原因。另外，由于感光鼓表面的感光層破損而引起漏電，也會起底灰。

3、廢粉率：廢粉率是指一定量碳粉在正常打印中產生的廢粉所占的比例。廢粉率直接影響到一定量的碳粉所打印的張數。碳粉的廢粉率在5%—7%之間屬正常范圍。

4、分辨率：分辨率是指每英寸所能打印的點（DPI）。碳粉顆粒的粗細會直接影響到分辨率。目前，碳粉的分辨率主要有300DPI、600DPI、1200DPI，而分辨率在1200DPI的HP1200、HP4100兩種型號打印機對碳粉的要求是相當高的。

5、定著度：定著度指的是附著在紙張表面的碳粉熔化后滲透到纖維的能力。熔點是影響碳粉定著度的一個主要因素。熔點過高或過低都會影響樣張的打印效果。

6、鬼 影：鬼影的形成是因為感光表面的文字圖形形成的不等位電荷區在完成一次成像后，仍殘留可致成潛像的電荷區，以致在下一次成像中仍可見其潛像。碳粉的電性直接影響鬼影現象的明顯與否。