一、產品特性：

滿足標準為：GB18583-2008(室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量國家強制性標準）、GB 19340-2003國家標準（鞋和箱包用膠粘劑有害物質限量標準）、HJ/T220-2005環境標志認證標準（十環產品認證標準）、德國藍天使用環保標準。

二、氣味：

膠水成品具有非常淡雅緩和的氣味，接近無味，采用環保無毒特殊材料經特殊工藝配制而成，噴后晾置5-10分鐘后膠層聞起來即可達到接近于無味效果（或等同于海綿、布料等被粘材料的原味效果）。

三、溶劑型噴膠的應用領域：

沙發、床墊、屏風、箱包、皮革、玩具、鞋類、裝飾裝修、包裝等行業，重點是軟體家具行業。

四、溶劑型噴膠應用對象：

厚皮、真皮、仿皮、再生皮、海綿、布、木材、EVA、EPS、ABS、鞋材、石材、紙張等。

五、噴膠正確操作六步曲

   第一步：施工現場開啟通風系統、打開門窗，確?，F場通風良好。

   第二步：施工前，檢查噴槍功能是否正常，排除氣壓管道積水。

   第二步：材質表面清潔干凈，不得有油脂、灰塵或其它雜質。

   第四步：噴嘴對著材質表面均勻噴涂；

   直線型：噴嘴應與材質表面呈45度角； 噴嘴距材質表面以0.5米以內為佳；噴槍氣壓應調到6-8公斤正常要求；

 扇形：噴嘴應與材質表面垂直，噴出均勻扇形的膠霧，扇形角度約為45度；

    第五步：均勻噴涂得后，放置1-5分鐘方可粘合（或以膠層不粘手為準）。

   第六步：粘合時適當加壓，會使粘合效果更佳。

 噴膠施工中火災的預防

    1.火災發生的三個條件：

    易燃物（溶劑、海綿、無紡布、纖維、彈簧包等）

    氧氣

    火種（靜電、明火、火星）

    2.由于易燃物的易燃性與空氣中的氧氣不好控制，重點可以控制火種，控制好靜電釋放又是重中之重。

七：如何避免靜電引發的火災

    秋冬季節，空氣干燥，特別容易產生靜電，引發火災。我們要強烈建議客戶采取以下措施進行預防：

    1.保持車間要有良好的通風系統。

    2.生產操作時，要輕拿輕放，盡量減少海綿與海綿、彈簧包、無紡布等材質之間的摩擦，降低靜電產生的幾率。

    3.噴膠噴涂完畢后，要等溶劑揮發完畢（或以膠層不粘手為準），方可進行施壓。

    4.噴膠、海綿、金屬架等材質進行施工操作時不能放在絕緣材料上，一定要在操作平臺上安裝靜電接地裝置，以最快的速度消除靜電。

    5.海綿、無紡布、彈簧包、金屬架等材料存放時避免陽光直射，在使用前要做靜電釋放處理，即使用前要在安裝有接地裝置的地方放置一下。

    6.噴膠操作人員應配穿防靜電著裝。

    7.換用防火噴膠。

八：通風的必要性

    國內軟體家具制造行業普遍存在以下問題：生產車間門窗緊閉、集體供暖、車間空氣流通不暢，導致車間的噴膠氣味變大，膠水表面干燥速度減慢。

    造成這些問題的關鍵都是由于廠家沒有通風系統或通風系統安裝不合理。

通風順暢的優點

1、膠水噴涂后到可進行粘結有一個溶劑揮發過程，通風順暢可以降低車間的溶劑味道。

2、通風順暢可使從膠水中逸出的溶劑快速排出室外，從而降低車間內有害物質濃度，降低對車間操作工人的危害。

3、通風順暢，可有效降低易燃物濃度和減少靜電著火的幾率，避免火災發生。

4、通風順暢，可使噴涂后的膠水溶劑揮發速度加快，提高工作效率，保證更好的粘合質量。

通風不暢的缺點

1、從膠水中揮發的溶劑不能及時排出，導致車間氣味增大。

2、通風不暢，可能會導致車間有害物質超標，影響個人健康。

3、 溶劑的不到有效排放，易燃物濃度超標，誘發火災。

4、影響膠水表面干燥時間，降低生產效率，也會降低粘合質量。

九：溶劑型噴膠常見的問題及解決方法

初粘性差、不粘

1、膠水揮發速度慢——調整膠水的揮發速度或改變施工工藝。

2、氣溫太低，影響初粘性——調整施工場所溫度或換耐低溫品種

3、噴槍空氣管道含水——排放空壓機的積水

4、空氣濕度太大——調整施工場所濕度環境

5、噴涂膠層太厚，導致慢干——按正確操作方法調整噴涂量

6、噴涂膠層太薄，導致缺膠——按正確操作方法調整噴涂量

噴不出來

1、氣壓太低——調高氣壓，正常為6~8KG。

2、氣溫太低，影響粘度——調高施工場所氣溫或換耐低溫品種。

3、噴槍故障——更換或維修噴槍。

4、膠水粘度太高——用稀釋劑調整膠水粘度。

噴涂不均勻，散不開

1、氣壓太低——調高氣壓，正常為6~8KG。

2、噴槍故障——更換或維修噴槍。

3、噴涂距離太遠——調整噴涂的距離和角度。

4、膠水粘度太高——用稀釋劑調整膠水粘度。

噴涂飛絲

1、噴涂距離太遠——調整噴涂的距離和角度。

2、膠水太稀——調整膠水的粘度或更換其它型號膠水。

太陽照射易脫膠

1、耐紫外光差——避免在太陽下曝曬或更換其它型號膠水。

2、沒有粘結好——按正確操作方法進行粘結。

加熱后易脫膠（粘合后脫膠），一面有膠水，一面無膠水

1、粘合時上膠量不夠——按正常上膠量進行操作。

2、耐熱老化性差——加強粘力或更換其它型號膠水。

3、未干粘合（主要問題多出現在冬季）——待膠水干透后再粘合，一般1－5分鐘。

（粘合后脫膠）部分粘合良好，部分粘合不良

1、 噴涂不均勻，積膠——調整噴槍氣壓、距離，噴涂盡量均勻。

2、噴涂不均勻，缺膠——調整噴槍氣壓、距離，噴涂盡量均勻。

3、 未干粘合（主要問題多出現在冬季）——待膠水干透后再粘合，一般1－5分鐘。

（粘合后脫膠）兩面都有膠水

1、粘合時部分加壓，部分沒有——粘合時盡量全部加壓。

2、未干粘合，積膠——待膠水干透后再粘合，一般1－5分鐘。

3、過了最佳時間才進行粘合——在最佳開放時間內進行粘合。

十、噴膠領域的誤區:氣味大=毒性大

    新國標GB18583-2008自2009年9月推出已經有一段時間了,從市場上的反饋并不令人樂觀,大多數的客戶和廠家對噴膠和萬能膠的新國標產品不太愿意接受,原因何在?主要還是在氣味上!由于新國標產品采用了環保材料,氣味上較獨特,與以往相比顯得較大.

    一位資深膠粘劑技術顧問指出:“氣味大則毒性大”是一個巨大的誤解，是普通老百姓對膠粘劑毒性的一個認知上的錯誤。從外觀、氣味上并不能辨別出膠粘劑中的毒性高低，氣味是由原材料決定的。通常使用廉價高毒溶劑的噴膠，其氣味偏低甚至較好聞（如苯，具有輕微好聞的芳香味），而符合新國標標準的個別原材料的氣味可能較獨特。只有國家專業檢測機構才具有相應的技術能力檢出毒性的高低，建議膠粘劑使用廠家在正式使用前，抽樣送檢國家質檢部門。

    因此：毒性高低不取決于氣味！而解決氣味大的辦法：通風。改善施工及操作環境的通風條件，使操作者更健康！