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霧化法用高壓水流或空氣流把熔融鐵水流沖擊成霧狀，制成鐵粉。此法用電爐熔煉，可利用廢鋼為原料，生產率高；但霧化后需還原退火（脫碳降氧）、研磨等后續處理才能獲得優質鐵粉。粉末顆粒一般為不規則形狀或近球形。此法常用兩種生產方式：①用水或空氣霧化高碳鐵水流；②用高壓水霧化低碳鋼水流。高壓水霧化法應用廣泛,所生產的鐵粉約占世界總產量的1/3。還可以生產完全合金化的低合金鋼粉。
正如大家所了解的那樣，粉末冶金工藝常常被用于制取金屬粉末，但其實它的用途不僅于此，還能在陶瓷制作工藝中發揮重要的作用。下面就為大家介紹一下關于粉末冶金在陶瓷制備中的具體工藝。
如果根據配料的性能和含水量的不同進行區分的話，陶瓷的成形方法主要有注漿成形、可塑成形、壓制成形三種。在這三種成型工藝中，與粉末冶金有關的就是注漿成型。
它的原理在于同過石膏模的毛細管吸力從泥漿中吸取水分，從而使泥漿在模壁上形成泥層，成為雛胚后進行蒸發干燥，最后脫模取得相應的制品。可以看出，這一過程與粉末冶金的鋼模壓制和等靜壓成形等方法基本相同。
而可塑法成形使用的胚料是呈可塑狀態的，可以滿足表面光潔、超薄型的陶瓷產品的成形要求，用的也比較多。
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因還原鐵粉入爐制塊水份含量低于3%，塊料在爐內的預熱時間縮短，爐內透氣性好，爐料和煙氣相逆運動，節省了能源，減少了煙氣的排放總量，還原鐵粉提了二氧化硫的單位濃度。煙塵量小，不需另設煙塵處理設備。全風口面積熔煉，鼓風爐又有半自熱和自熱熔煉的特點，熱效率高，加快了金屬物料的反應速度，富氧使硫和焦炭得到充分燃燒，提高了生產率（即床能率）。
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