■技術簡介

派力迪擁有自主知識產權的DDBD技術采用雙介質阻擋放電（Double Dielectric Barrier Discharge，簡稱DDBD）形式產生等離子體，所產生等離子體的密度是其他技術產生等離子體密度的1500倍，該技術是派力迪公司與復旦大學共同研發成功的。自1994年由復旦大學開始研發，最初用于氟利昂類（Freon）、哈隆類（Halong）物質的分解處理，是國家為了研究保護地球臭氧層而設立的科研項目。后來與派力迪合作研發拓寬其應用領域，延伸至工業惡臭、異味、有毒有害氣體處理。派力迪開創了DDBD技術大規模化工業應用的先河，該技術節能、環保，應用范圍廣，所有化工生產環節產生的惡臭異味幾乎都可以處理，并對二惡英有良好的分解效果，侯立安院士評價說：“DDBD技術的發明，為化工清潔生產奠定基礎，是近代化學工業生產的一次技術革命”，該技術世界首創、國際領先，屬于真正的中國創造。

DDBD等離子體voc廢氣處理技術是派力迪公司由復旦大學引進吸收，已研制出標準化廢氣治理設備，利用所產生的高能電子、自由基等活性粒子激活、電離、裂解工業廢氣中的各組成份，使之發生分解，氧化等一些列復雜的化學反應，再經過多級凈化，從而消除各種污染源排放的異味、臭味污染物，使有毒有害氣體達到低毒化、無毒化，保護人類生存環境。

DDBD等離子體voc廢氣處理技術作為一種新的環境污染治理技術，由于其對污染物分子的高效分解且處理能耗低等特點，為工業廢氣的處理開辟了一條新的思路。該技術的應用，具有現代化工業生產里程碑的意義。

低溫等離子凈化工藝原理：

采用脈沖高壓高頻電源和齒板放電裝置放電，在放電設備中產生的由電子、離子、自由基和中性粒子所組成的電離氣體就是等離子體。這些在強電場的作用下，通過電場的有機廢氣分子受這些等離子體的作用獲得足夠高的能量，使其電離、離解，進而產生了大量的帶有能量的自由電子，當這些電子的能量與C-C、C=C、C-H鍵的鍵能相等或更大時，可使這些碳氫化合物的分子鏈打開并被破壞其結構，使之形成游離態原子或基團；此外，在強電場作用下產生的臭氧也具有較強的氧化能力，這樣有機廢氣的氣體分子最終被氧化成H2O和CO2等無污染的低分子化合物。由于整個反應過程是采用高壓電場而在常溫下進行，故又稱作低溫等離子氧化工藝。

圖為DBDD低溫等離子體放電示意圖

當有機廢氣的凈化率要求很高時，通常在用等離子體法處理后再連接一個催化反應器。按照廢氣所含有機物和溫度的不同，選用Fe、Cu、Mn、Cr氧化物做催化劑。氣體分子在前面的強交變電場中被激發，然后進入環境溫度下（或相應的廢氣溫度）的催化反應器（在一般有機廢氣的催化凈化情況下，必須將廢棄預熱到約350℃后才能進行催發反應），使其轉變為H2O和CO2等無污染的低分子化合物，而無其他副產物。

低溫等離子與目前國內常用的臭氣治理方法相比較本裝置的優點是：

1、派力迪DDBD介質阻擋放電產生電子能量高，低溫等離子體密度大，達到常用等離子技術（電暈放電）的1500倍，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用；

2、高新科技，工藝簡潔，操作容易，維修方便：“等離子體法”設備屬高新科技產品。電氣部分由大規模集成模塊組成，自動化程度高。凈化部分結構簡潔，無傳動裝置，故障率低。設備操作簡單、方便，無需專人看管，遇故障自動停機報警。電氣維修時，只需更換模塊即可。

3、節能：裝置本身處理異味氣體按 1000m3/h進行一級處理計算，僅耗電量僅0.6KW·h，運行成本低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3～0.9分錢。由于裝置結構科學,布局合理,風阻系數小，從而較大地降低了氣體收集系統的引風機能耗，又減少了運行成本。總之，運行費用低廉是“等離子體法”專利技術的特點之一。

4、適應工況范圍寬：應用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的去除率達80-98%，處理后的氣體臭氣濃度達到國家標準；

5、除臭設備使用壽命長：本設備由不銹鋼材，銅材、鉬材、環氧樹脂等材料組成，抗氧化性強，在酸性氣體中耐腐蝕。使用壽命達7以上。

6、除臭設備靈活性強：其長短、寬窄、高低，均可根據現場情況靈活設計。

7、除臭設備組合性強：可以串并聯混合應用，在處理高濃度異味氣體時可發揮明顯優勢。

8、安全系數高:設置多重防火措施，采用開關、電源、電路三重自動保護。

9、派力迪DDBD介質阻擋放電技術是真正的中國創造，歐美及亞洲國家正在引進我國技術，解決二惡英污染問題，DDBD技術對二惡英這個世界難題，已經是成熟工藝，因為二惡英類物質含有氯，多數是親電子基團，更容易被電子轟擊。

工程案例：

DDBD等離子體降解污染物是利用高能電子、自由基等活性粒子與廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。該技術能夠應用于污水處理廠、石油化工、制藥、污水處理、涂料、皮革加工、感光材料、汽車制造、食品加工廠、印染廠、垃圾處理廠、公廁、屠宰場、牲畜飼養場、魚類加工廠、飼料加工廠等諸多能夠產生惡臭異味的場所。該技術成功應（試）用于以下項目：

• 中石化齊魯分公司腈綸廠異味氣體處理工程，處理風量：1000Nm3/h，流速：5m/s，電耗：0.004KW/Nm3,采用低溫等離子體工業廢氣處理技術，***胺兩級去除率>99%。
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圖為中石化齊魯分公司腈綸廠

圖為中石化齊魯分公司腈綸廠異味氣體處理工程一角  

• 山東新華制藥股份有限公司203車間異味氣體處理工程，處理風量：5000Nm3/h，流速：6m/s，電耗：0.003KW/Nm3，采用低溫等離子體工業廢氣處理技術，醋酸異丁酯去除率＞93%。
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圖為山東新華制藥股份有限公司

圖為山東新華制藥股份有限公司異味氣體處理工程一角

• 山東瑞陽制藥有限公司異味處理工程，處理風量：3500Nm3/h，電耗：0.003KW/Nm3，采用DBD等離子體工業廢氣處理技術，主要污染物質有硫化氫、硫醇、硫醚、氨等，工程采用PVC惡臭氣體收集罩專利技術。
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圖為山東瑞陽制藥有限公司污水處理站異味處理工程一角

圖為山東瑞陽制藥有限公司污水處理站異味處理工程惡臭氣體收集罩

• 浙江新華制藥有限公司異味氣體處理工程，處理風量：20000m3/h，電耗：小于0.005KW/Nm3，采用DBD等離子體工業廢氣處理技術，主要污染物質有甲醇、丙酮、四氫呋喃、甲苯、***胺、乙醇、丙醇、苯系物、非甲烷總烴等，異味氣體去除率＞99%。
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圖為浙江新華制藥有限公司異味氣體處理工程一角

圖為浙江新華制藥有限公司異味氣體處理工程一角

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