生物質(zhì)顆粒燃料是僅次于煤炭、石油、天然氣之后第四大能源，是通過生物質(zhì)顆粒機壓縮生產(chǎn)出來的新型清潔燃料，作為可再生能源它在整個能源系統(tǒng)中占有重要的地位。生物質(zhì)顆粒燃料的應用能夠部分替代煤、天燃氣等常規(guī)能源，能夠有效緩解能源供應緊張的問題。中國工程院院士、清華大學教授倪維斗曾說，生物質(zhì)顆粒燃料能源在中國的利用將大有可為。我國廣大農(nóng)村中有豐富的生物質(zhì)能源原料。

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木屑顆粒機全新優(yōu)化設計，外型美觀，縮小了主機機體的占地面積，維修方便，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，動力小，生產(chǎn)效率高，使用可靠。模具采用加長型磨具，成型效果更佳。被廣大用戶稱為當今同類產(chǎn)品之中的“高效王”。 

 工作原理：

將準備壓制的秸稈或牧草進行鍘切或揉絲，其長度50mm以下，含水率控制在10～25%范圍內(nèi)，經(jīng)上料輸送機將物料送入進料口，通過主軸轉(zhuǎn)動，帶動壓輥轉(zhuǎn)動，并經(jīng)過壓輥的自轉(zhuǎn)，物料被強制從模型孔中成塊狀擠出，并從出料口落下，回涼后（含水率不能超過14%），裝袋包裝。

破碎
過程中所使用的原料必須破碎到很小。一般要足夠小，才能裝進模具。如果原料超過一英寸，首先要破碎。如果原料像木屑那樣，即可跳過此步驟。
木片或其他小片可以用錘磨機更進一步縮減。
原料運輸
一旦原料被破碎，它就必須被運送到烘干機。有幾種方法可以運輸這些原料，分別是螺旋輸送機、傳送帶和真空系統(tǒng)。其中螺旋輸送機就是最常見的運輸方式。
干燥
在制顆粒之前，必須保證原料是干燥的。根據(jù)所使用的原料，含水量應當是10％-20％之間。為了使制粒過程正常，原料應當有適量的水分。使原料干燥到含有適量水分含量，對于制造高品質(zhì)顆粒來說是至關重要。
加熱烘干是制粒過程中十分昂貴的部分。通常是更具成本效益的做法是，燃燒顆粒以產(chǎn)生熱量。烘干機還用于加熱原料，這使得它更混煉。
混合
要制成同質(zhì)顆粒，一批同質(zhì)的原料是重要的。濕度和密度一致的原料就不需要進行混合。其他從烘干機出來的原料可能濕度或密度都不一樣，如果有不一致的原料，應當通過分批混合器，通常是滾筒和攪拌器。
 


調(diào)整
在生產(chǎn)顆粒之前，原料必須有正確的性能。許多原料含有足夠的天然木質(zhì)素能夠膠合起來的。其它原料可能需要加入另外的添加劑，如植物油。
如果原料從烘干機出來時，含水量過低的話，可以添加水分，或混合水分含高量的原料。
某些原料需要更多的熱量和壓力才能制成顆粒，因此它們必須提前加熱。一般情況下，用烘干機將加熱原料是足夠。但在一些大型顆粒廠，原料是用干蒸汽加熱。

顆粒生產(chǎn)
兩種基本的顆粒機的類型，平模和環(huán)模。

用平模顆粒機，壓輥與壓模相對運動將物料夾持、壓縮、壓實進入模孔，通過模空再經(jīng)切割而形成粒或塊。
環(huán)模顆粒機有一個環(huán)模。通過環(huán)模和壓輥擠壓，擠入環(huán)模孔中成形，并不斷向外端擠出。


篩分
并非所有的顆粒都是可用的。有些會碎成小塊。這些小塊必須通過篩分。取決于生產(chǎn)出的顆粒質(zhì)量和一致性，也可能是按顆粒大小篩分。


冷卻
當成品的顆粒離開顆粒機時，很燙，還會并釋放水蒸氣。因此必須要冷卻和干燥。最常見的方法自然風干，有時是通過他們鼓風機或風扇。必須注意過快干燥，防止出現(xiàn)裂紋。
 
顆粒輸送
一旦顆粒冷卻后，它們將被輸送到包裝設備。在此過程中并不是使用螺旋輸送機，因為它們會損壞顆粒。通常是使用斗式提升機。

套袋
貯藏顆粒

到這一步，顆粒已經(jīng)完成并準備使用。但在大多數(shù)情況下，它們需要被儲存和運輸至消費者。顆粒必須存放必須遠離潮濕。如果顆粒吸收水分，他們將擴大和變得毫無用處。
顆粒通常裝進塑料袋里密封。對于大多數(shù)消費者來說，包裝袋是一種易于攜帶的尺寸。重達一噸的大袋也可用于大型設備。直接用大型筒倉儲存，散裝裝運給消費者。

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