一、酸洗廢水現狀

　　所有金屬元件毛坯在進行表面電鍍、噴涂、軋制前一般都要經過酸洗，以清除表面的氧化物。不同的工件或不同的加工要求使用的酸的種類和濃度亦不同，如清洗鋼鐵工件或毛坯一般用硫酸，濃度為250g/L，加熱到70℃清洗，其廢液中含有硫酸(100-150g/L)、硫酸亞鐵(200-250g/L)，含有氧化鐵皮和油污等，有的鹽酸清洗廢液中一般含FeCl(280-150g/L)，含鹽酸(10-50g/L)，不銹鋼毛坯或工件一般用硝酸和氫氟酸混合液清洗。

　　二、酸洗工業(yè)廢水處理方式

　　1、根據國家標準確定處理方式

　　各地環(huán)保局根據當地水域功能區(qū)劃對不同種類企業(yè)制定不同的排放標準。在同一地區(qū)，不同行業(yè)排放物質和排放標準不同，酸洗企業(yè)必須根據排放標準，制定處理模式和具體內容。

　　2、根據企業(yè)經濟效益確定處理方式

　　企業(yè)產品不同經濟效益相差很大，同樣是酸洗，銦、鈹、鎳、鈦與普通碳鋼，產品利潤較多，綜合利用回收貴金屬價值遠遠大于廢酸回收價值。根據企業(yè)情況決定酸、鹽分離或金屬回收等處理方式。

　　三、處理工藝和設備選擇

　　處理方式確定后，了解目前廢酸處理技術和設備，選擇適合本企業(yè)的處理工藝。目前酸洗廢水處理大致分為以下幾種：

　　1、鹽酸酸洗廢水的處理技術主要有高溫焙燒法，該法又分為直接焙燒法和蒸發(fā)結晶焙燒法。

　　(1)直接焙燒法

　　將鹽酸廢液直接噴入焙燒爐與高溫氣體相接觸，使廢液中的鹽酸和氯化亞鐵蒸發(fā)分解，回收鹽酸和氧化鐵，該法處理量大，鹽酸回收率高。

　　(2)蒸發(fā)結晶焙燒法

　　該工藝在真空狀態(tài)下進行低溫蒸發(fā)濃縮，使酸液中的鹽酸和亞鐵鹽得到分離，制得氯化亞鐵，然后將氯化亞鐵焙燒，回收鹽酸和氯化鐵。

　　2、硫酸酸洗廢水的處理技術是與硫酸的利用及其產物的回收聯系在一起的。硫酸酸洗廢水的回收處理技術一般有以下幾種方法。

　　(1)鐵屑法

　　將廢硫酸液與鐵屑置于一個反應槽中，使其完全生成硫酸亞鐵，將溶液加熱到100℃，反應2h，在加熱濃縮后自然冷卻，使硫酸亞鐵結晶析出，最后經甩干機脫水烘干。

　　(2)氧化鐵紅硫銨法

　　氧化鐵紅硫銨法是把廢液中的鐵直接氧化成鐵紅，將硫酸制成硫銨化肥分別回收。

　　①間接紅鐵法

　     間接紅鐵法即先消除廢液中的硫酸，如果氨水中和得到硫酸銨化肥，再投加亞鐵鹽反應，繼續(xù)生成硫酸銨化肥和氫氧化亞鐵或氧化鐵，在一定溫度下燃燒即產生鐵紅。

　　②直接鐵紅法

        是利用硫酸廢液制得氧化鐵紅，又稱為濕式一步法。第一步是氨水與廢硫酸應并放出熱量，pH值可提高到6，此時硫酸亞鐵開始參加反應，當pH值提高到8.4-9.6時應結束。

　　(3)蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶法

　　蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶法適于回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸，其基本原理是利用負壓蒸發(fā)濃縮廢液，然后在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶并得到再生硫酸。

　　蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶回收硫酸亞鐵和硫酸的工藝流程如圖所示。

　　(4)噴霧蒸發(fā)法回收硫酸和硫酸亞鐵

　　將硫酸酸洗廢水用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發(fā)，一般可得到約35%的硫酸和部分FeSO₄·H₂O，但此種方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性。