產(chǎn)品工藝

整機鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機進行下料，避免板材下料時產(chǎn)生變形，有效保證材料的使用性能；焊接采用對稱焊接法，主要部件采用對接焊后打V型坡口，進行焊接，保證焊接強度，以降低焊接產(chǎn)生的變形。

涂裝工藝流程：

1、零部件：噴砂（或拋丸）——噴底漆——噴中涂漆——干燥

（1）前處理：焊接后的零部件轉入涂裝半成品，噴砂（或拋丸）除銹除油，表面清理干凈，前處理達到Sa2.5級，噴砂材料選擇石英砂（或金剛砂），拋丸選擇金屬鋼丸；

（2）噴底漆：經(jīng)過前處理的零部件在4小時內噴涂一道底漆（雨天、大霧天濕度較大應立即噴底漆），底漆選擇丙烯酸聚氨酯底漆；

（3）噴中涂漆：底漆噴涂結束后，間隔10min濕碰濕噴涂一道丙烯酸聚氨酯鋅黃中涂漆，自然干燥或烘干。底漆中涂兩道漆干膜厚度≥50μm。

2、整機（箱體、支架）部分：清油擦拭——刮灰——打磨——噴面漆——噴彩條——修補

（1）清油擦拭：使用棉布擦拭部件表面灰塵、水等雜物，油漬較重部位蘸汽油或稀釋劑清潔表面污垢，部件表面潔凈；

（2）刮灰：外露表面刮涂聚酯膩子，刮涂平整、光滑，沒有氣孔等缺陷；

（3）打磨：使用磨光機打磨膩子和油漆涂層表面，不易打磨部位使用120號砂布手工打磨，打磨后清理干凈；

（4）噴面漆：噴面漆前使用粘塵布擦拭表面，外觀應潔凈、無灰塵，對不需要噴漆的管路等部分進行遮蔽，遮蔽準確，濕碰濕噴涂兩道丙烯酸聚氨酯面漆，兩道面漆之間間隔10min，面漆噴涂結束后自然干燥或烘干。底漆+中涂+面漆漆膜厚度≥80μm；

（5）彩條漆噴涂：不需要噴漆周圍遮蔽，用180號紗布和菜瓜布打磨需噴涂彩條的地方，擦拭干凈后噴丙烯酸聚氨酯彩條漆，自然干燥。漆霧擦拭干凈，界線清晰，無鋸齒；

（6）修補：對噴漆噴不到的部位或者小缺陷進行修補，確保漆霧、鋸齒、漏噴等缺陷得到解決。

操作流程

1、開機：按下“啟動”按鈕，約10秒后，電機啟動，運行平穩(wěn)后，泵站運轉指示燈亮；電機轉向為順時針轉動；注意：嚴禁帶負載啟動。

2、 壓縮垃圾

向垃圾箱內傾倒垃圾，垃圾倒?jié)M后，推鏟向前水平移動，壓縮垃圾，完成一個壓縮循環(huán)，回到循環(huán)停止位置；再次向垃圾箱內傾倒垃圾，重復壓縮循環(huán)，一般壓縮2～3次后即可壓好垃圾。

3、 箱體舉升

垃圾壓好之后，舉升油缸及支架將垃圾箱將一起上升；當上升到垃圾箱底部略高于對接的垃圾車車廂底部高度時，停止垃圾箱的繼續(xù)上升。

4、 對接

打開垃圾車車廂后門，將車身移位到兩倒車墩的中心位置，然后倒車，使垃圾車兩后輪分別與兩倒車墩相接；此時觀察垃圾車車廂與壓縮站垃圾箱重疊距離應為80～100mm為宜。

5、 垃圾卸出

對接成功后，將垃圾塊完全推入垃圾車車箱內。

6、 推板復位

將“推板”收回，使推板復位。

7、 垃圾轉運

將垃圾車向前慢慢駛出一小段距離后，關閉車廂后門，轉運垃圾。

8、 降下前門

將“前門”下降復位，前門關閉并處于鎖緊狀態(tài)，方可將箱體落于坑內。

9、 當工作完成后或泵站電動機出現(xiàn)異常情況下，按下“停止”按鈕，電動機將停止運轉。

10）當系統(tǒng)出現(xiàn)故障或安全隱患時，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)停止工作。檢修完成或隱患消除后，系統(tǒng)恢復正常工作狀態(tài)。

特別提示：

1) 卸料完成后，垃圾箱落入地坑時，操作者要集中思想，防止箱體前門未及時收回而壓壞箱體；壓縮垃圾和落入基坑前確定前門關閉并鎖緊；

2) 前門未開啟，不允許與對接轉運車進行卸料；

3）向壓縮倉填裝垃圾時，在操作壓縮之前，要將壓縮倉內垃圾用工具基本整平，嚴禁有硬塊或硬長條物橫置于壓縮倉周邊時操作壓縮動作，以防止損壞設備；

4）垃圾快壓縮滿時，不能裝得太滿，否則將可能造成設備損壞：

   5）停機時，應將設備各部件停置于安全狀態(tài)，如箱體落入地坑，推板收回，等待下次垃圾傾倒。

6）設備在基坑內禁止操作開門動作；壓縮垃圾是禁止操作開門動作；

7）設備檢修或清除基坑內垃圾污水時，箱體升起后把安全檔桿放置鉸架上，防止箱體下落，檢修或清除完畢后切記將安全檔桿取出；再進行設備各個動作（箱體升降）的操作；否則會造成設備舉升鉸架等損壞。