高爐出鐵場除塵器

高爐出鐵廠除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器具有一定先進水平，該除塵器是處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。

　　近幾年，冶金企業的環保要求越來越高，尤其是高爐出鐵場揚塵的治理問題直接關系到企業的環保形象，目前國內普遍使用的高爐出鐵場煙塵治理工藝是一次按照各個點煙氣量設計好各個吸塵點風量后，采用除塵罩收集粉塵到除塵器處理后排入大氣。另外，除了在各產塵點設置適當的除塵罩外，工藝流程與管道系統布置也十分重要。

　　高爐出鐵場除塵器的除塵系統介紹

　　一、吸塵罩的設計

　　1、在每座高爐的出鐵口及鐵水包上部設置一個吸塵罩，吸塵罩通過管道引入除塵器內，在聯絡管道上裝置一個電動碟閥，碟閥在出鐵時打開，不出鐵時關閉。

　　2、為了提高吸塵效果，在不影響爐前各種設備設施運行的前提下，盡可能地增加吸塵罩口捕集面積，所以，吸塵罩設計為可以左右移動式。左右移動罩只是吸塵罩的前面有兩塊立板，此板吊在上部的固定橫梁上，用電動葫蘆控制。當開口機作業時，活動罩能夠同時向左右移動，以避開開口機作業位置，待作業完畢歸位后，活動罩同時向中間移動將吸塵罩的前面擋住，保持正常工作狀態，從而增強捕集效果。

　　3、活動罩擋板距地面垂直高度設計為1m。為不影響泥炮堵鐵口作業，橫梁距高爐距離應大于泥炮車旋轉半徑，橫梁的位置應高于開口機吊架的高度，其下沿位于開口機吊架上面10cm 即可。

　　4、出鐵口固定吸塵罩的上部從高爐一層平臺至橫梁之間全部封閉，位于泥炮車上部的部分能夠拆卸，以便于泥炮車檢修時的吊裝。

　　5、泥炮車外側全部封起，開口機內側封至該機歸位處，固定罩距地面2m ，這樣便于爐前工人的操作;固定罩的前面由出鐵口中心線一側至支柱之間全部封死，高度距地面1m。

　　二、除塵器的特點

　　慧陽鋼鐵廠高爐除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器具有一定先進水平，該除塵器是處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。

　　三、構造形式的組成

　　(1)大型高爐出鐵場長袋低壓脈沖除塵器為箱體結構，主要由鋼結構架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺、進出口風管、PLC控制系統八部分組成。

　　(2)脈沖清灰采用PLC控制系統，時間取值。也可根據用戶要實現壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥，使用壓縮空氣清灰。控制方式為在線控制。

　　四、高爐出鐵場除塵系統工藝流程：

　　塵源點→抽塵罩→風管→袋式除塵器→風機→煙囪

　　↓

　　卸輸灰系統→中間灰倉→加濕機→外運

將高爐出鐵場生產過程中產生的煙塵通過除塵系統風管引入袋式除塵器內進行凈化，風機設置在除塵器與煙囪之間，凈化后的煙氣(含塵<30mg/m3)由煙囪排入大氣。