產品特性
1.整體硬度高：表面硬度可達到55-65HRC,體積硬度達到50-62HRC,且硬度梯度分布均勻；
2.年生產能力為50000噸，鋼球產品的直徑在20mm-150mm；
3.沖擊韌性高：沖擊韌性大于17J/cm；
4.破碎率低：落球沖擊次數10萬次以上,實際破碎率不超過1%,接近于無破碎。
產品性能：硬度均勻，不破碎，耐研磨，沖擊值高，磨機綜合效率高
應用領域：水泥建材、礦山冶選、電廠磨煤、化工、機械等行業。

生產工藝流程：

(1)旋切鋼球生產工藝流程      

原材料檢驗→中頻爐加熱→旋切成球→淬火處理→回火處理→檢測→包裝

(2)鍛造鋼球生產工藝流程

原材料檢驗→下料→中頻爐加熱→鍛造（輥鍛）成球→淬火處理→回火處理→檢測→包裝

     鑄造鋼球分為超高鉻鑄球，高鉻鑄球，中鉻鑄球，低鉻鑄球和不含鉻鑄球
     高鉻球的含鉻量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之間。根據國家標準,高鉻球硬度必須不小于58hrc,沖擊值應大于等于3.0j/cm2。若達此硬度高鉻球必須用高溫淬火和回火處理。目前國內高鉻球淬火有兩種方法包括油淬火和風力淬火。如果高鉻球測試硬度低于54HRC，就意味著它沒有經過淬火處理。
　  中鉻球規定含鉻量范圍從3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之間。它的沖擊值應不小于2.0j/cm2。國家標準要求中鉻球硬度應該大于等于47hrc。為確保質量,中鉻球應經高溫回火處理消除鑄造應力。如果鋼球的表面呈黑紅色,證明鋼球經過高溫回火處理了。如果鋼鐵球表面仍然帶有金屬本色,我們可以判斷鋼球沒有經過高溫回火處理。
     一般來說,低鉻球含鉻量為0.5%到2.5%,含碳量從1.80%到3.20%。因此,根據國家標準,低鉻球硬度應該不小于45hrc，沖擊值應該不小于1.5j/cm2。低鉻球也需要高溫度回火處理來保證質量。這種處理可以消除鑄造應力。如果鋼球的表面呈深紅色,表明經過了高溫回火處理。如果表面仍然呈金屬本色,表明鋼球沒經過高溫回火。
      鑄球的質量好與壞關鍵在于原材料的選用，以及工藝的控制，即使同一種規格的鑄球，不同廠家的價格會有很大的差距，這就是因為其成本和工藝的不同。鑄造鋼球具有耐高溫，且內外硬度差別不大的優點，特別適于水泥行業。目前大部分水泥行業選擇的都是鑄造鋼球。