近年來，隨著我國模具行業結構調整步伐加快，模具越來越趨向大型化、精密化、復雜化方向發展，這是由于高生產效率要求而決定的。零部件行業MES系統為企業建立完善的產品生產過程自動化控制和質量追溯體系，為企業提高產品質量，實現精益生產的最佳解決方案。

為了提高生產效率而發展起來的“一模多腔”技術正在得到越來越廣泛的應用。很顯然，同樣的一次注塑過程可以同時制造多個產品，生產效率自然翻番了。而另外一個原因則是零部件也日趨大型化了，也這直接導致了模具必須大型化。

面對模具和零件日趨大型化的發展，人們都困擾于如何滿足大型模具和零件越來越高的表面精度要求?如何延長大型模具和零部件的使用壽命，而同時又要兼顧耐磨、防腐蝕、高硬度等綜合要求?

要想達到這種加工水平一定要配備大型的專業鍍槽以及其他的大型設備。同時為了保證電鍍產品的質量，還要引進國外的先進電鍍技術工藝、進口原料、藥水配方等。這些對于缺乏實力的小電鍍廠來說是可望而不可及的，因此也只有上規模的電鍍廠家才能斥巨資引進這些設備、技術、原料。

同時還需具備豐富的電鍍經驗及完善的流程體系，不斷改進和創新，針對不同模具不同情況，不同工件不同要求，合理加工處理，更大程度地滿足不同客戶不同產品的終端品質。

微締模具零部件行業MES生產執行系統正是基于我國零部件行業企業的信息化需求，并結合國內相關零部件行業生產現場自動化執行系統開發和項目實施的成功經驗。通過零部件行業企業導入精益制造執行管理MES系統，幫助企業建立完善的產品追蹤、數據采集、質量監控和決策分析為一體的信息系統。并協助客戶清晰的了解每批產品的所有生產過程信息，能立即查明原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期，能廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼等。