磁選選礦工藝流程

鐵礦磁選生產線由振動給料機、槽式給料機、鄂式破碎機、振動篩、球磨機、分級機、磁選機、濃縮機和烘干機等主要設備組成，配合給料機、提升機、輸送機可組成完整的選礦生產線（選鐵生產線）。該鐵礦磁選生產線具有高效、低能、處理量高、經濟合理等優點。

新型環保磁選工藝流程優點與特性：

新型環保磁選工藝流程，是一種磁鐵礦的干濕聯合選礦磁選工藝流程方法，磁選工藝流程主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為400～1200GS，磁力滾筒轉速為60～320轉/分，濕料經脫水制成成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68～70%，該聯合工藝方法，礦石利用率可達90%，工藝過程中用水量少，節省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，本方法是一種生產效率高，產品質量好，無環境污染的具有創造性的工藝方法。

磁選選礦生產線的流程大致為：（料倉） ---- 給料機 ---- 顎式破碎機 ----顎式細碎機----球磨機----螺旋分級機----磁選機（可得到精粉）。其中間的機器之間可用輸送機相接。

磁選生產線基本流程介紹：

磁選是應用最為廣泛，技術最為成熟的工藝之一，主要用于對磁性礦物的選別，磁選機在這一流程中扮演了重要的角色。開采的礦石先由顎式破碎機進行破碎，破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。注：此工藝按標準流程工藝設計，可按客戶年產量及要求的不同優化設計。

公司多年來為國內外客戶提供售前、售中、售后的全面服務體系，全程免費為客戶進行場地規劃，設計和安裝。依據客戶生產現場來配置流程，力求為客戶提供最合理最經濟的生產線。該選礦生產線工藝合理緊湊，經濟高效，適合選礦、冶金等各種大中選礦項目建設。

磁選選礦線主要設備：顎式破碎機、球磨機、干式磁選機、濕式磁選機

生產線配套設備：螺旋分級機、烘干機、振動給料機、圓振動篩