詳細信息

技術參數：

沖壓壓力：1-100T（100T以上請電話咨詢）

驅動氣壓：4-8bar

控制方式：手動、腳踏開關、PLC數顯表控制

適用板材：鍍鋅板、不銹鋼板、鋁板等

沖壓鉚接厚度：0-2.5mm

9.四柱式沖壓機CPB/CPBG系列

■落地式沖壓機    

 產品圖片    

先進的技術性能
    三行程氣液增壓沖壓技術及其設備為工業界的沖壓加工，尤其是汽車工業的沖壓加工，帶來了全新的沖壓概念和沖壓實踐。
1）"軟到位"沖壓技術
    在快進行程，僅由氣液增力缸前部氣缸驅動上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，最大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實現了沖壓行業一直在追求的"軟到位"沖壓加工。"軟到位"沖壓技術帶來的無沖擊振動和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質量，解決了傳統沖擊式沖壓設備無法解決的沖壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護了沖壓模具，降低了沖壓模具的設計制造難度，極大地延長了模具的壽命。此外"軟到位"沖壓技術還簡化了對設備安裝基礎的要求，沖壓設備可安裝于樓上車間工作，或安裝于導軌上或機器人手臂上實現移動式全自動沖壓加工，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動壓力加工生產線的設計制造難度，提高了設備運轉的可靠性。

2） "增力自適應"沖壓技術
    沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動轉為力行程進行全力沖壓加工，實現了更換模具無需設備調整的"自適應"沖壓加工。而在力行程實施過程中，氣液增力缸依據其氣液無極增壓原理，可科學地自動適應不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動沖壓力，徹底解決了傳統二行程沖壓設備只依據所配置的主動驅動系統而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實施合格沖壓加工等問題。

3） 高效節能
    沖壓技術將其每一沖壓循環依據實際沖壓加工中外載的不同而科學合理地分為三個行程段，并對不同行程段中不同外載施加不同的主動沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部氣缸小力驅動即可。由此極大地降低了設備能耗。 與傳統二行程沖壓設備相比，相同功能下，沖壓設備最高節能可達90％。

4） 控制簡便可靠，自動化程度高
    氣液增力缸式沖壓設備只需一個二位四通或五通主控氣閥即可進行操作控制，氣動控制系統簡便可靠，標準氣液增力缸上配置壓力檢測接口及提供各種位移檢測選擇，可自由編程實現沖壓過程及沖壓質量的全自動無人化監測控制。

    自動鉚壓機是利用沖壓機設備和專用連接模具通過一個瞬間強高壓加工過程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應力集中內部鑲嵌圓點，即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來。

增力缸式沖壓機自動鉚壓機對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監控，生產效率高。無鉚釘連接技術是一種逐步取代傳統落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經濟及技術上的不足。我們僅以點焊為例，它的設備昂貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素無法進行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費用