鈦合金因其強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領(lǐng)域;鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件。但是目前鈦合金零件的加工成本高，要完成一件完整的成品不僅僅費時長、而且效率低，主要還是因為國內(nèi)自動化水平低，完全依耐工人操作，對毛坯件的加工處理時，需要反復調(diào)整才能達到一定的精度，而且針對飛機、火箭等高精密的零件，工藝結(jié)構(gòu)復雜，工人處理的質(zhì)量不能達到規(guī)定的規(guī)格，因為失誤造成的后果難以想象;大型工廠進口國外設備來改善加工難點，但是其設備成本和后期維護費用是非常昂貴的，工廠的利潤空間小，而且不利于國內(nèi)工業(yè)的長期健康發(fā)展。

為了能夠提高國內(nèi)工業(yè)實力，國家大力提倡工業(yè)智能轉(zhuǎn)型。大連譽洋工業(yè)智能有限公司潛心研發(fā)新技術(shù)，通過對先進智能技術(shù)的靈活運用，結(jié)合公司多年的加工經(jīng)驗，將設備的各項細節(jié)設計都表現(xiàn)的淋漓盡致，突出設備的核心優(yōu)勢，實現(xiàn)完成智能化加工，目前已經(jīng)成功上市了首款智能切割設備CS55，該設備可以對鈦合金等高強度、難處理的加工件進行深度切割處理，輕松解決毛坯件。

CS55的核心技術(shù)優(yōu)勢及設備的功能特點：

1.工作效率高，能夠替代10個人工完成切割加工;其雙工位轉(zhuǎn)臺，在切割鈦合金的同時進行上料，實現(xiàn)設備無空轉(zhuǎn)，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率!

2.采用大功率電主軸，其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!

3.離線編程，不停轉(zhuǎn)設備就能對鈦合金完成澆冒口切割!

4.設備能夠24小時連續(xù)加工，解決人工切割有效時間短的問題!

5.采用進口金剛石磨輪和刀具，增加耐磨耐用性，減少對切割片的損耗;還可以配置國產(chǎn)磨輪和刀具，降低成本!

6.切割質(zhì)量規(guī)格統(tǒng)一，激光檢測系統(tǒng)在加工中能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動補償加工誤差，提高加工精度!

7.設備柔性強，能夠切割不同形狀不同大小的鈦合金，而且該款設備是萬能的，還能切割其他零件澆冒口!

8.設備的回位精度能夠達到0.02mm!

9.設備剛性強，能夠減少加工中設備的振動，從而減小對刀具的磨損和切割效率的影響!

10.采用閉環(huán)切割加工，能避免切割時廢屑飛出，保障員工安全!

11.設備能夠自動更換磨損的刀具，減少人工操作的風險

12.設備機械性能強，能夠延長設備的使用壽命，降低鈦合金單件切割成本!

13.設備還可以配置自動排屑裝置，能夠自動清理廢屑，減少人工清理時間和操作風險!

公司還將提供更多智能加工設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，滿足所有加工操作，輕松完成操作。這些設備都是萬能通用型的，能夠靈活處理多種加工件，省成本，在汽車、航天航空、造船、3C、潔具廚具、五金掛件、食品制藥、玻璃陶瓷、木材石材等領(lǐng)域廣泛運用，能夠根據(jù)具體的加工件定制合理的加工方案，配置最優(yōu)的設備組合。