軸承的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成，一般是由鑄鋼鑄造成型的，經(jīng)鑄造后都需要進(jìn)行表內(nèi)外毛刺打磨，目前國內(nèi)主要是依靠工人完成的，不僅僅打磨的效率低、周期長，而且對現(xiàn)在的復(fù)雜工藝打磨質(zhì)量不穩(wěn)定，不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的尺寸;現(xiàn)在工廠都存于長期密閉的空間，打磨產(chǎn)生的噪音和粉塵對工人的直接傷害大，增加了打磨成本，不利于工廠長期健康的發(fā)展。

為了能夠促進(jìn)國內(nèi)工業(yè)經(jīng)濟(jì)，國家大力提倡工業(yè)智能轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人。大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司通過潛心研發(fā)，目前已經(jīng)成功上市首款智能打磨設(shè)備GS35，該設(shè)備結(jié)合了當(dāng)今先進(jìn)的智能技術(shù)，同時也設(shè)計(jì)了更實(shí)用性的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)人工智能化，完成符合現(xiàn)代工業(yè)需求。

KINMAC-GS35智能打磨中心是針對各種鑄鐵鑄鋼件而專門研發(fā)設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)型打磨中心。兼顧高剛性，高效率，高柔性及低成本等特點(diǎn)。可以在大批量生產(chǎn)的汽車件鑄造行業(yè)使用，同時也適用專業(yè)鑄造廠。更換產(chǎn)品時只需要更換工裝夾具，可以在幾分鐘內(nèi)完成。可以允許的最大工件直徑為400mm，高度為290mm，重量為35公斤。產(chǎn)品打磨后的殘留誤差為0-1mm。

KINMAC-GS35打磨設(shè)備特點(diǎn)

1.KINREAL控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)是基于博世力士樂操作平臺，針對鑄件打磨特點(diǎn)自主研發(fā)設(shè)計(jì)的智能控制系統(tǒng)。系統(tǒng)安全可靠、操作便捷、擴(kuò)展空間大、信號反饋速度快、插補(bǔ)精度穩(wěn)定，易學(xué)易用。

2.高剛性

設(shè)備具有卓越的剛性與優(yōu)良的機(jī)械結(jié)構(gòu)，極大滿足高效打磨各種鑄鐵，鑄鋼及高合金鑄件產(chǎn)品。

3.金剛石磨輪和刀具

使用金剛石磨輪和刀具可以大幅度提高耗材的使用壽命，降低單價打磨成本，同時可以在高速條件下工作，提高打磨效率。

4.KINEYE技術(shù)

此技術(shù)由本公司自主研發(fā)，與KINREAL智能控制系統(tǒng)集成，可對鑄件本身誤差和打磨砂輪狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時測量并自動補(bǔ)償，保證打磨的精準(zhǔn)度。

5.自動排屑系統(tǒng)(選配)

自動排屑系統(tǒng)能夠及時的把打磨下來的金屬屑自動排出設(shè)備并到達(dá)指定集屑位置，無需工人清理，為設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了有效的保障，提高了工作效率。

6.雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)

由本公司自行研發(fā)設(shè)計(jì)的托盤更換裝置獲得國家發(fā)明專利，回轉(zhuǎn)時間短，180度旋轉(zhuǎn)只需5秒。并可在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時快速、安全的完成工件裝載/卸載，減少了設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。此外，這種結(jié)構(gòu)靈活性高，準(zhǔn)備時間短，更換夾具只需要更換整個托盤。

7.大功率電主軸

采用由本公司與國內(nèi)一流廠家針對鑄鐵鑄鋼件打磨聯(lián)合開發(fā)大功率電主軸，打磨速度快、扭矩大、表面質(zhì)量高。也可以在需要時選配進(jìn)口電主軸。

公司還將提供更多智能加工設(shè)備：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機(jī)器人、智能拋光機(jī)器人，滿足所有加工操作，輕松完成操作。這些設(shè)備都是萬能通用型的，能夠靈活處理多種加工件，省成本，在汽車、航天航空、造船、3C、潔具廚具、五金掛件、食品制藥、玻璃陶瓷、木材石材等領(lǐng)域廣泛運(yùn)用，能夠根據(jù)具體的加工件定制合理的加工方案，配置最優(yōu)的設(shè)備組合。