概述：

    多芯微孔過濾器設計結構合理、外型美觀大方、安裝清洗方便，無死角，可徹底滅菌。

主要技術參數：

◆材質：SUS304、SUS316、SUS316L

◆接口型式：螺紋或法蘭

◆密封材料：三元乙丙、硅膠、氟橡膠密封圈

◆密封型式：O型密封圈

◆適用濾芯：10″、20″、30″、40″222型、226型

◆設計壓力：1.0Mpa

◆設計流量：2-200t/h

◆表面處理：鏡面拋光

使用說明

1、濾芯的用途很廣泛，濾芯的品種、規格較多，選擇型號是很重要的。

根據用途可分為過濾液體和氣體二種，規格大小可以分為5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等。工作壓力一般在0.1Mpa—0.4 Mpa。由于濾芯孔徑不同，其流量也不盡相同，如0.2um—0.4 um過濾沌水的標準在300—500kg/h，如果要提高每小時的過濾量，則可以用多芯或20〃、30〃、40〃英寸組合，例如要過濾5t/h的無菌水，則可以選用0.2 um，30英寸7芯的過濾器。若過濾雜質多且有粘度，則應添加前置預過濾設備。氣體的過濾與液體過濾稍有不同，它的過濾量以每分鐘立方氣體來計算。10英寸濾芯，孔徑φ0.22 um，壓力在0.12 Mpa，壓差在0.01 Mpa時,流量為4-6m3/min,在發酵工業上廣泛應用。

2、合適的濾芯，選用適當的孔徑，若要除菌則選用0.2um-0.5um孔徑的濾芯、藥用針劑、抗菌素、血制品等用聚砜濾芯。如果要去除液體中的微粒，微生物和細菌大一些的離子、雜質，如白酒、黃酒、葡萄酒、口服液、可選用1-5um的孔徑即可。過濾高溫氣體和發酵空氣消毒氣體要選用聚四氟乙烯濾芯。

3、不銹鋼筒式過濾器，它內部裝有不同孔徑的濾芯。要達到精濾的目的，前期必須用預過濾設備（生啤用硅藻土，紙板過濾機。藥廠用板框、熔噴、繞線式），再用微孔除菌過濾芯，這樣就能達到精濾的目的。

4、一般用礦泉水、藥用無菌水、電子工業集成電路用水、食品工業用高質量的水。筒式微孔過濾器設計時應成為一個獨立的過濾系統，它可以帶反沖洗，節省生產成本。

5、除了選擇高質量的濾芯，還要選擇高質量的過濾器，不銹鋼加工是否精細，內外是否光潔，特別是插口處222、226、平口等三種形式是國際通用的，千萬不能搞錯，否則無法使用，或者由于加工粗糙，插上去起不到密封過濾的效果。

注：在使用不銹鋼外殼時要注意過濾液體對不銹鋼是否有腐蝕作用，不適用的應選用其它材料的過濾器。

二、使用方法

1、安裝底座：安裝前看清進、出口方向。液體應從濾芯外部流向中心，與濾

芯插口相通的管道是出口。在濾器管道上有箭頭標示流向，切勿接錯。

2、安裝濾芯：222插口為插入式；226插口為卡入式。如果是多芯應將壓板套在翅片上，將螺栓適度擰緊（濾芯在高溫下會受熱伸長，若壓板過緊，濾芯無伸長空間會產生扭曲變形影響過濾精度）。

3、裝好外罩并與底座用卡箍（單芯）或螺栓（多芯）連接密封好，注意密封墊要放置平整，檢查密封處無滲漏。

4、濾器消毒：新過濾器使用前必須清洗干凈。用于除菌的過濾器要殺毒消菌，消毒工作一般應在生產線進行，以免外界污染。現場蒸汽消毒應嚴格控制蒸汽壓力與壓差，避免因過高蒸汽壓力和壓差而損壞濾芯。

5、過濾液體時，應先打開過濾器頂部的排氣閥，把筒內的氣體排盡，讓液體充滿筒內，否則會影響流通量。

6、過濾介質流過濾器時會因受到阻力產生壓力降（即進入與流出時的壓力差），為了克服這種阻力，保持足夠的流量，必要時要有足夠的工作壓力。每種濾芯我們都給出了相應的溫度、壓力限定值，請用戶按要求使用。為不使濾芯受到過大流量的沖擊，開啟閥門時一定要緩慢！

7、自選泵配套使用時，請注意流量與壓力要匹配。以選旋渦泵、輸液泵等自吸泵為宜。

8、停機時應放光濾液，如果時間不長，可不必打開濾器；若時間較長，或濾液不宜長時間存放，則要清洗濾器或濾芯。

三、使用注意

1、不銹鋼過濾器使用前必須檢查配件和密封圈是否安全，有無損壞，然后按要求把它裝好。

2、新的過濾器必須用清潔劑洗干凈（請不要用酸類清洗）洗凈后用高溫蒸汽殺菌、消毒，洗凈的過濾器進出口要包封好，避免污染。

3、過濾器安裝時進出口不要接反，一般原則外進內出（濾芯）。

4、新的濾芯是生產廠家在潔凈的生產廠房內用塑料袋封裝的，未使用切勿撕破塑料包裝。使用要求較高的濾芯，應先測氣泡點檢查濾芯完整性，安裝好后要經過高溫蒸汽殺菌消毒。

5、濾芯插入口時，一定要垂直，插入時先用無菌水或經過過濾的濾液濕潤一下密封圈，以減少插入時的摩擦阻力。222濾芯插入口后，再用壓板扣住尖端翅片，擰緊螺絲不動即可。226接口的濾芯插入后，應選90度卡緊，如果有一點不小心，就會達不到密封，容易漏水而達不到您的使用要求。

6、當過濾的液體進入時，應打開過濾器上面的放氣閥，讓液體充滿濾器內，否則將影響過濾效果。

7、筒體的壓力表是顯示過濾氣內液體的壓力，如果是二級過濾，第一道過濾器壓力表指數稍小一些是正常現象，隨著使用時間的增長，他們的壓差會增大，流速減少，這說明濾芯孔隙大多已被堵塞，就要清洗或更換濾芯。

8、在過濾時，使用的壓力一般在0.1Mpa左右，能滿足生產需要就可以了，隨著時間與流量的增加，濾芯微孔被堵塞，壓力將會增加，一般不要超過0.3Mpa，最高絕對不能超過0.5Mpa。否則濾器濾芯將會被擊穿，發生意外事故，如果確定在0.5Mpa以上的可以與我們聯系，我們將根據您的要求為您另外加工。

9、反沖洗濾芯，一定要用無菌水，否則會污染濾芯，反沖洗方法。原出口變進口，把無菌水反方向打進（要注意關閉原液過濾管道），打開排污口，操作人員看到濾液明顯好轉為宜。

10、濾芯不用時，應盡量把濾液放光，濾液不宜隔夜存放。停機時間不長時一般不要打開濾器，不要拔掉濾芯，停機時間長，在再次使用前一定要清洗濾芯和濾器（也可以用反沖方法進行沖洗）。

11、我公司生產的濾芯耐溫一般在25℃--50℃為宜.長期操作溫度應控制在60℃以下，消毒溫度121℃以下30分鐘,如果操作溫度較高，則可以用內襯不銹鋼的增強聚四氟乙烯濾芯.

12、如果要過濾化學溶劑和高濃度化學品可詳見濾芯使用說明書，或者與我公司聯系用特殊濾芯來解決。

13、若是自選配套使用，則要注意需要的流量、壓力及泵的揚程要匹配，一般選用旋渦泵，輸液泵等為宜，材料為304或316L不銹鋼，端面選用機械密封。

四、保養方法：

1、長期停用的過濾器，必須把濾器內外清洗干凈，濾芯取下，洗凈烘干，用塑料袋封口存放，以免損壞。清洗劑請勿用鹽酸類腐蝕性物質，溫度不宜過高防止聚丙烯發生變形。存放時避免污染與撞擊。

2、下來的濾芯若應浸泡在酸堿洗液里，浸泡時間不得超過24小時，酸堿液溫度一般在20℃--25℃。建議酸或堿與水的比例是20％為好。最后用無離子水反復沖洗。蛋白質含量較商的濾液，濾芯最好用酶溶液浸泡清洗效果好，重新再使用時，使用前一定要先清洗干凈，然后再用蒸氣消毒。

3、濾芯消毒時要注意掌握時間和溫度，聚丙烯在高溫消毒柜里以121℃為宜，用蒸汽消毒在0.1 Mpa蒸汽汽壓力下，以130℃/20分鐘為宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒時可以達到142℃，壓力0.28Mpa，時間在30分鐘左右為宜，如果溫度過高，時間過長，壓力過大，則會損壞濾芯。