1.概述

      鋼管除銹機：將要除銹的管材吊裝方式放在原材料臺架上，鋼管均勻滾入上料翻板取料工位，臺架工位顯示有料后，上料翻板執行第一次生產取料指令，鋼管在助力旋轉輥的輸送下以旋轉模式進入除銹機，鋼管除銹機當鋼管進入鋼管除銹機時感應元件發出信號，鋼管除銹機壓力輥輪下降，將鋼管壓住平穩前行，自動進入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉來完成。每個鋼絲刷輪接觸面400，2道拋光的這種機構設計，能使線材經過全方面的2次除銹后，表面光亮如新，效果非常顯著，且刷輪使用壽命長，一般連續使用1個月以上，鋼管除銹機調換十分方便。鋼管進入輥刷下方后，輥刷電機自行啟動，鋼刷旋轉，輥刷在自身體重的壓力下，與鋼管產生摩擦，在輥刷高速旋轉作用下把鋼管外表面的銹去除。

      鋼管除銹機除銹產生的粉塵通過排風機和管道，進入除塵設備，經除塵設備凈化后排到廠外，高頻除塵降粉塵吸收。

      鋼管除銹機前端的鋼管除銹完成后，上料翻板再次執行一次取料命令，同時后端已經除銹完成的鋼管進入下料翻板位置，下料翻板執行撥料命令，鋼管除銹機鋼管則離開除銹后的助力輥輪（螺旋輸送輥輪），中間可放置中轉料臺架。 

2.技術參數

      （1）鋼管除銹機加工直徑：Φ55mm-80mm、Φ80mm-180mm、Φ180mm-240mm、Φ240mm-500mm;     

      （2）鋼管除銹機最大線速度：10m/min;

      （3）鋼管除銹機除銹刷輪速度：1440r/min;

      （5）鋼管除銹機外形尺寸：220mm*2200mm*1870mm(長*寬*高);

      （6）鋼管除銹機本機鋼刷規格Φ160*400（本機采用凹圓的移動斜刷由航空鋼絲（65Si2MnA）制成鋼刷輻條纏繞而成，效果顯著）;

      （7）鋼管除銹機單機重量：1960kg;

      （8）鋼管除銹機除塵機重：1046kg;

      （9）輸送輥輪速度：30m/min;

      （10）鋼管除銹機輸送電機功率：1.1-2.2kw;

      （11）鋼管除銹機吸塵風機功率：3kw;

      （12）鋼管除銹機每加工一平方米材料的鋼絲消耗不超過0.005mm,也就是處理線材4500-5500平方米換一套鋼刷;

      （13）鋼管除銹機除銹機剝殼輪使用壽命處理線材達20年。