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高壓旋噴樁施工工藝控制
1、在高壓旋噴樁正式施工前應進行成樁工藝試驗。
2、施工中鉆機安放平穩,鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1.5%,鉆機位置與設計位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。
3、在注漿過程中出現壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時,應及時停止提升和注漿,以防斷樁。
4、嚴格對固結體的質量進行檢驗包括檢驗固結體的整體性和均勻性、固結體的有效直徑、固結體的垂直度、固結體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗滲性,固結體的溶蝕和耐久性。
5、噴射注漿時要注意設備開動順序。以三重管為例,應先空載起動空壓機,待運轉正常后,再空載起動高壓漿,然后同時向孔內送風和水,使風量和泵壓逐漸升高至規定值。風水暢通后,旋轉注漿管,并開動注漿泵,先向孔內送清水,待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后,才可開始提升注漿管,自下而上噴射注漿。




高壓旋噴加固地基原理:
高壓噴射注漿法是在注漿法的基礎上,應用高壓噴射技術而發展起來的一項新的地基加固方法。它是利用工程鉆機鉆孔作為導孔,將帶有特殊噴嘴的噴射管插入設計處理深度后,用高壓脈沖泵等高壓發生裝置,使漿液或水以20~40 MPa的高壓流從噴嘴中噴出,沖擊切割土體。當能量大、速度快、呈脈動狀的噴射流的動壓超過土體結構強度時,土粒便從土體上剝落下來。一部分細小的土粒被噴射的漿液所置換,隨著液流被帶到土面上(俗稱冒漿)。其余的土粒與漿液攪拌混合,并按一定的漿土比例和質量大小有規律的重新排列。待漿液凝固后,便在土中形成一固結體,固結體的形狀與噴射流移動方向有關。
高壓旋噴注漿法適用于處理淤泥、淤泥質粘土,粘性土、粉土、黃土、砂土、人工填土等地基。當土中含有較多的大粒徑塊石、堅硬粘性土、大量植物根莖或有過多的用機質時,應根據現場試驗結果確定其使用程度。



遇到打滑層的話要如何正確操作鉆機?
不管是錨固鉆機也好旋噴鉆機也罷,一旦遇到打滑層,那么鉆機的性能以及它的鉆頭等都會受到影響。那么針對這種現象的鉆進操作,專業的施工人員還是非常有經驗的,不妨也指導大家幾招,以便后期可以更好的應對各種突發情況。
對于地下巖層的結構是無法預估的,在此情況下進行鉆進作業的話,經常會出現打滑現象,而導致此問題發生的巖層就是我們所說的打滑層。“打滑層”通常有一些共同的特點,包括巖石堅硬、結構致密、強度高、研磨性弱等等。為了獲取最好的鉆進效果,一定要按照以下的方式進行。
由于“打滑層”巖性特別堅硬,所以鉆壓作為關鍵參數而言要認真設置,如果沒有足夠的比壓,在好的鉆頭也會失去鉆進能力。同時,鉆頭轉數不能過快,否則將影響對鉆頭唇面切削刃的冷卻,從而導致它的過快磨損。
一般在打滑層的時候,鉆進速度是比較低的,因此不會產生很多的巖粉,這時候可以適當降低泵量。當然在這種工況下,擴孔器的選擇也很重要,盡量選擇與鉆頭材料一樣的擴孔器。其實遇到這種情況,操作人員的經驗是非常關鍵的,也是決定是都會發生打滑事故的因素之一。

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