1

減溫減壓裝置使用說明

一、用

途

本裝置是將進入的蒸汽壓力和溫度，通過減壓和減溫機構，降低到使用所需之蒸汽參數。

是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫藥、熱電聯產等行業廣泛應用的一種減溫減壓設備。

二、主要技術參數

蒸汽流量

Q

：

t/h

---

---

進口蒸汽壓力

P1

：

MPa

進口蒸汽溫度

T1

：

℃

出口蒸汽壓力

P2

：

MPa

出口蒸汽溫度

T2

：

℃

減溫水壓力

Pb

：

MPa

減溫水溫度

Tb

：

℃

三、結

構

簡

述

本裝置由減壓、減溫、安全保護、蒸汽管道和熱力調節系統等組成。

1

、

減壓系統

：

蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來實現的。

減溫減壓閥與電動

（或氣動，

以下同）

執行器相連，當管道內的蒸汽壓力變化時，電動執行器啟動，帶動減壓閥瓣上下升降，調節減

壓比的大小，使管道內的蒸汽壓力保持在規定的范圍內。

2

、減溫系統

：由電動調節閥、噴嘴、混合管道、節流器、節流閥等組成。減溫水經電動調

節閥后，流入減溫減壓閥，經閥瓣噴孔噴入閥體內使水、汽直接混合來實現蒸汽的減溫。

當供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時，為了使電動調節閥和噴嘴仍能正常工作，在電

動調節閥前的給水管道上裝有節流器，使減溫水經節流器進入電動調節閥的壓力保持在規定范

圍內。

電動調節閥通常采用柱塞式，其閥桿與電動執行器相連。當混合管道中的蒸汽溫度有所改

變時，通過溫度調節系統控制電動執行器，帶動電動調節閥閥桿運動，調節噴嘴噴入閥體的噴

水量，使管道內的蒸汽溫度保持在規定范圍內。

為了防止在運行過程中給水管道內的減溫水壓力突然降低，產生蒸汽通過噴嘴反沖入給水

管道的現象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。

3

、安全保護系統

：采用彈簧安全閥（或主安全閥）來實現安全保護。當管道內蒸汽壓力超

過允許值時，安全閥即自動開啟排除蒸汽。當壓力恢復至規定值時，安全閥即自動關閉。使二

次蒸汽壓力保持在允許值內，保證設備和管路的安全運行。

4

、熱力調節系統

：實現對電動減溫減壓閥和電動調節閥的控制，有自動控制、遠程遙控或

現場手動控制等多種形式。

（用戶訂貨時自動選擇）

四、安裝注意事項

1

、按本體系統總圖序號依次安裝。

2

、在本裝置的進口處應裝有閘閥，供啟閉用。

3

、在本裝置安全閥處下部須設一固定支架，在裝置兩端的適當位置處應各設一滑動支架

在裝置兩端連接處應考慮熱補償措施或自然補償，在蒸汽出口處適當位置的最低點須裝設

疏水器。

上述閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據以上情況自行解決。

4

、現場儀表接入熱控柜的信號線用單芯為

1mm

2

以上的屏蔽線：熱電阻用三芯屏蔽線，

壓

力變送器二芯屏蔽線，執行機構用四芯屏蔽線（一體化執行機構且不需要反饋信號的）或六芯

屏蔽線，接地電阻應小于

4

歐姆。電源總進線采用

2.5mm

2

以上的電纜線，各儀表有接地要求

2

的均須可靠接地。詳見現場接線圖。

5

、嚴格按安裝圖及技術資料安裝進出口熱電阻、壓力變送器，避免前后裝反，如果因安

裝失誤造成的損壞，我方不負任何責任。

6

、安裝各閥門時須注意蒸汽和和減溫水的流向。

7

、本裝置安裝完畢后，將減壓系統和給水系統的閥門拆下，并對整個管道進行吹洗，清除

管道內的電焊渣、

焊塊等污物，

檢查確認沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門，

同時然后進行水

壓試驗。試驗壓力為工件壓力的

1.5

倍，試驗壓力時須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加

壓，保持

5

分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現象。

8

、

特別警告

.

.

.

.

！

若管道內有污物如焊渣等

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

，

將堵塞閥體內噴孔使減溫減壓閥不能正常工作

.

.

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.

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.

.

.

.

.

.

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.

.

，

嚴重時卡死閥瓣損壞閥門和電動執行機構

.

.

.

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.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

。

五、運

行

1

、運行前的準備工作

：

1

．

1

必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動

作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認各儀表電路已接通。

1

．

2

關閉蒸汽進口處的閘閥和減溫水進口處的截止閥，用手動操作電動執行器，驗證減壓

閥及給水調節閥的行程、閥門全開及全閉時的位置與電動執行器行程是否一致。然后確定閥門

和電動執行器是否可投入正常運行。

1

．

3

運行前，本裝置及通向用戶的管道和附件均須進行預熱。預熱程序是：

將減壓閥稍微開啟（約全行程

5%

）

，關閉減溫水進口處的截止閥，然后慢慢地打開進口處

閘閥，輸入新蒸汽進行預熱。預熱時蒸汽壓力應在

0.02~0.05Mpa

之間，預熱時間

>60

分鐘。

2

、試運行

：

預熱結束后，打開減溫水進口處截止閥，并逐漸開啟蒸汽進口處閘閥，按每分鐘升

高

0.1-0.15Mpa

的速度逐漸升壓，同時用手操作減壓閥和電動調節閥，

使蒸汽的壓力、

溫度達到使

用要求。在升壓過程中，當壓力升到額定壓力的

50%

時，用手動使安全閥起跳。檢查安全閥的

啟閉是否靈敏，確認后按規定定好安全閥的開啟壓力。打開疏水器，排出冷凝水。通過調整，

蒸汽參數達到規定值后方可投入使用。

減壓調節：手動將閥位調整到

20%

左右（避免減壓閥動作過慢以至安全閥起跳）

，緩慢開

大進口閘閥，注意二次壓力調節儀顯示值，當二次壓力接近目標值時，將二次壓力調節儀切換

到自動，使系統進入自動調節狀態，繼續緩慢開大閘閥，觀察系統的調壓能力，直至各參數達

到要求。調試完畢

減溫調試：

通過二次溫度調節儀手動調整給水調節閥位到

10%~20%

，

當二次蒸汽溫度接近

目標值時，開水泵并將二次溫度調節儀切換到自動，使系統進入自動調節狀態，觀察系統的調

溫能力，直至各參數達到要求。調試完畢。

3

、運行中的注意事項

：

使用的減溫水必須是純凈軟化水，不得帶有固體雜質以防堵塞噴嘴。

4

、停運

：

停運前應先通知供汽部門及汽源部門，

然后逐漸關閉減溫減壓閥和電動調節閥，

逐漸降低

壓力和溫度至閥門完全關閉。

減溫減壓閥電動調節閥完全關閉后，關閉蒸汽進口處閘閥和減溫水管道上截止閥，打開疏

水器排出冷凝水。

六、檢查、自控

1

、按現場接線圖檢查各現場傳感器（壓力變送器、熱電阻、流量傳感器）

、執行機構、

水泵與控制柜間接線是否正確。