數控模具雕刻機常見故障及解決方法

數控模具雕刻機常見故障及解決方法：　　

1、模具雕刻機雕刻深淺不一或刻不深：　　(1)檢查水循環系統水流是否流暢(水管彎折或水管破裂);(2)檢查焦距是否正常(重新校正 );(3)檢查光路是否正常(重新校正);(4)檢查版材上鋪紙是否過厚，水量是否過多(重新更 正);(5)檢查橫梁是否平行(調節兩邊皮帶);(6)檢查鏡片是否破碎(更換);(7)檢查鏡片或激光管發射端是否受污染(重新清洗);(8) 查模具雕刻機水溫是否高于30℃(更換循環水);(9)檢查激光頭或聚焦鏡是否松動(加緊);(10) 激光電流光強須達到8MA;(11)激光管老化(更換：保修期不收費)。　　

2、復位不正常：(1)檢查傳感器是否沾灰、接觸不良或受損(擦凈傳感器上的灰塵或更換);(2)檢查柔性導 帶數據線是否接觸不良或損壞(修剪數據線重新拔插或更換數據線)(3)檢查地線接觸是否可靠或高壓線是否受損(重新接地或更換高壓線)。(4)電機線接觸不良。　

3、模具雕刻機漏刻：(1)初始化不正確，已發送數據(更正);(2)操作順序顛倒(重新輸出);(3)靜電干擾(檢查地 線是否脫落)。

精雕機驅動器一啟動外接保險絲即燒毀原因排查

精雕機驅動器故障現象為：一旦啟動，驅動器外接保險絲即燒毀，設備不能運行。維修人員在檢查時，發現一功率管已損壞，但由于沒有資料，弄不清該管的作用，以為是功率驅動的前置推動，換上一功率管，通電后保險再度被燒，換上的管子亦損壞！  

       經專業維修人員檢查，初始分析是對的，即保險一再熔斷，驅動器肯定存在某一不正常的大電流，并檢查出一功率管損壞。但對該管的作用沒有弄清楚，實際上 該管為步進電機電源驅動管，步進電機為高壓起動，因而要承受高壓大電流。靜態檢查，發覺脈沖環形分配器的線路中，其電源到地端的阻值很小，但也沒有短路。 根據線路中的元器件數量及其功耗分析電源到地端的阻值不應如此之小，因此懷疑線路中已有元器件損壞。www.yuanjingshukong.com

精雕機斷刀的原因總結分析

有客戶反映，精雕機加工過程中能夠，會出現斷刀，出現這種情況實際上就是刀具的受力有了變化，或本身的一些影響因素過大。那么精雕機斷刀有哪些影響因素呢？可以從刀具、材料、機床、工藝、周邊環境、控制系統和輔助設備等幾大方面去分析思考。

         1、機床

       機床相關的因素就是我們選用的機床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機床是否打了水平，沒有打水平有可能會引起斷刀。主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀。一般來說我們使用的主軸轉速還是偏高一些好！

        2、材料

       相關的有材料是否有雜質，材料的硬度是不是過大了，加工不同的材料，要換成最適合的刀具。

        3、刀具

       刀具的情況又可以分為刀具的硬度，刀具的強度，刀具的鋒利度，以及特別重要的刀具伸出的長度和刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相關的有涂層材料，刀具自身材料的粒數，刀具的微觀幾何角度！刀具的強度相關的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。刀具鋒利度影響的有刀具磨制的情況，使用的砂輪的粒數，刀具自身的粒數，前角和后角的度數。

        4、工藝

       加工工藝的問題，加工余量是不是留的不合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了，另外就是吃刀量是否過大了。當然工藝中還有其他的很多因素，我在這里不多說了。

        5、周邊環境

       精雕機周圍是否有震源，提供的電壓是否穩定等，是否需要增加穩壓器。

        6、輔助設備

      輔助設備的相關因素有排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要。

        7、控制系統

       相關的因素路徑是否進行了光順，優先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀。