| 服務項目 | 瀏覽量2 | 發布時間2017-08-07 |
| 品牌宇同 | 所在地廣東 東莞 | 起訂≥1 件 |
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高精密磨床顧名思義是要精度高,磨出來光潔面要好,用砂紙推一下看不到暗波紋,特別是是磨接插件切槽要精準,關于整個機床的360度角度準確,臺面在一條水平線上用千分表打表要在2個μ,電子尺要下刀到1個μ,主軸一般都是用P4級的進口主軸,這樣裝配出來的磨床才能精度高,普通磨床的鑄件都是國內生產,主軸是自己工廠組裝,采用國內的軸承,鑄件整體比較輕,磨出來的工件一般5個μ,只能拿來研磨一般的平面,如果不需要太高的精度,普通磨床是可以接受的。
宇同精密磨床,主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵,并經由有限元分析與計算,達到剛性倍增與質量的工程需求,每件鑄件均經過內應力消除處理,確保長久不變形,并具極佳的抗彎及抗扭應力,確保機床長時間之研削精度。 全支撐之工作臺硬軌結構工作臺采全支撐硬軌結構,搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下,減低阻尼系數,確保工作臺之平穩運行與研削精度。


高精度溫度控制技術 精密平面磨床而言,機床熱變形的控制極為重要,這在機床的整機布局設計過程中,高精密平面磨床,必須考慮熱對稱性及熱穩定性,可考慮采用先進的設計方法加以先期的控制。對機床運動產生的熱量、磨削產生的熱量、必須通過恒溫手段加以嚴格控制,如油液、導軌軸承所用空氣、冷卻液等,其溫度控制精度應在0.1℃以內。 新材料運用超精密平面磨削對機床的熱變形及振動控制要求較高,在機床基礎結構件材料的運用上,應突破傳統以灰鑄鐵為主的原則,精密平面磨床,采用新材料,如:非金屬材料—樹脂混凝土,該材料的振動衰減性、耐熱梯度、線脹系數等特性均大大優于金屬材料。
磨床磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑,會傷害工人的眼睛,工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害,也應采取適當的防護措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。
使用前應認真地對機床進行系統的檢查,包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經潤滑,潤滑后進行試車,確認一切良好,方可使用。

機器特性:
1.重心穩固,剛性強的結構設計:
底座、機柱、工作臺、鞍座、主軸座等均采用高級米漢納鑄鐵鑄造而成 , 鋼性強 ,不變形并保持精度穩定。
2.工作臺滑軌輕巧,高精度:
滑軌采用雙V設計,滑動面采用先進低磨擦 , 耐磨耗之'Turcite B'貼襯 , 并經精密鏟花作業處理 , 使工作臺運動輕快 , 確保精度及耐久性。
3.精密螺桿:
螺桿經特殊硬化處理,表面硬度50HRC以上,上下前后螺桿經精密研磨背隙小,全行程充分潤滑,確保好的研磨定位精度與研磨精度。
4.高精度彈筒式主軸
高精度彈筒式主軸,采用超精密(P4)軸承,在恒溫控制下預壓裝配,采用CNC主軸專用高級油脂,不需另外加油永遠潤滑,且溫升小,防水防塵性性,又主軸與馬達(V3級)直結式,可減少機構傳動誤差。
5.自動潤滑系統:
每一臺精密成型平面磨術標準配備電動式自動潤滑系統,提供工作臺,鞍座,主軸頭滑道,螺桿,螺帽及軸承的潤滑,減少磨損以確保磨床的高精度。


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