渣漿泵的性能及特點(diǎn)介紹；

40PV-SP液下渣漿泵一：泵的結(jié)構(gòu)說明編輯立式液下渣漿泵為單級(jí)、單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承體、固定盤、連接管連接泵的水力部件，液體由出水管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點(diǎn)是液下部位的泵軸有足夠的剛度，葉輪、泵體之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長(zhǎng)度在800mm～1900mm之間，如果需要，可以配帶吸入管。傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)座上，用聯(lián)軸器與泵相連。從電動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。注意：當(dāng)所抽吸料漿低與泵體時(shí)，應(yīng)及時(shí)停泵。否則泵軸會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)損壞軸承。   

2二：液下渣漿泵的裝配順序編輯1、將雙列軸承裝在泵軸上，依次裝入軸承隔套及上端軸承內(nèi)圈。2、將含有軸承的泵軸裝入軸承體內(nèi)，裝上軸承密封壓蓋、擋水圈。3、依次將上端軸承、軸承壓蓋、軸承壓套、鎖緊圓螺母裝好。4、調(diào)整軸承間隙：將軸調(diào)到軸承體下端方向，調(diào)不動(dòng)為止。固定一圓螺母，另一圓螺母不固定，用撬棒、百分表調(diào)出軸向間隙，一般間隙為0.015～0.025mm。然后，背緊螺母，裝好泵聯(lián)。5、裝好聯(lián)接管、固定盤、后蓋、葉輪、泵體、彎管與出水管并固定。注：葉輪與泵殼前端間隙為2～2.5mm。6、裝上電機(jī)座與含有電聯(lián)的電機(jī)；即完成整泵的裝配過程。7、液下渣漿泵的拆卸按上述相反步驟進(jìn)行。

三角帶調(diào)整好后，再次檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，在可能的情況下，應(yīng)在泵送渣漿前用清水啟動(dòng)泵,開吸水管閥門,開電動(dòng)機(jī)，檢查進(jìn)出口壓力和流量，檢查填料處泄漏量，若填料發(fā)熱，可先松填料壓蓋螺栓，使泄漏量大些，待填料與軸飽合后再調(diào)節(jié)泄漏量至規(guī)定值。

   2、運(yùn)轉(zhuǎn):

   (1)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。

   (2)定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進(jìn)行運(yùn)行。若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤(rùn)滑油過量或油中有雜質(zhì)引起的，軸承潤(rùn)滑脂量要適當(dāng)、清潔，要定期添加潤(rùn)滑脂。

  (3)泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變環(huán)、效率降低，故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效率運(yùn)行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí)，應(yīng)更換易損件。

 3、停泵:

   停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會(huì)清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水。

渣漿泵的性能及特點(diǎn)介紹；

1、安裝前的裝備工作a、檢查水泵和電機(jī)有無損壞b、準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備c、按圖檢查基礎(chǔ)。2、將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓）。起動(dòng)與停止1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。2、檢查液下渣漿泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無摩擦聲即可）3、油標(biāo)注入鈣基黃油4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確5、起動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。6、泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。7、液下渣漿泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。