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渣漿泵泵軸損壞的主要形式及原因
(1)軸彎曲
軸彎曲多發(fā)生在深井泵、多級泵，這些泵軸長徑比較大。深并泵軸彎曲的原因是：轉(zhuǎn)子動不平衡過大，轉(zhuǎn)子振動，泵基礎(chǔ)水平度超差。對于臥式多級泵，多是由于不及時盤車引起的跨中下垂，轉(zhuǎn)子上下部分溫差引起的變形，轉(zhuǎn)子動不平衡過大、對中偏離引起的振動。
(2)磨損
偏磨多是伴隨軸彎曲而產(chǎn)生的，另外在軸承軸徑部位由于軸承內(nèi)圈過松或軸承損壞而引起的磨損也經(jīng)常出現(xiàn)。
解決軸彎曲的主要辦法是冷校、熱校、混合校等
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福陽泵業(yè)為您解說泵軸密封失效的原因：
為了解決渣漿泵的軸承箱骨架油封泄漏頻繁問題，從骨架油封安裝質(zhì)量、骨架油封的正常維護和更換骨架油封材料等方面著手進行改造。從密封原理來看，骨架油封的密封主要取決于形成液膜。該骨架油封密封失效頻繁的原因主要有以下3個方面： (1)潤滑不足。骨架油封在工作狀態(tài)下由于潤滑油供應(yīng)量不足，油回不到唇口部，因而油封唇口處在干燥狀態(tài)下滑動，產(chǎn)生異常磨損。 (2)骨架油封產(chǎn)品本身的需要。由于骨架油封密封的原理就是需要在唇口處產(chǎn)生液膜，因而會存在一定的泄漏量。 (3)組裝不良。無論油封的結(jié)構(gòu)多么合理，但只要油封組裝不良將會影響油封的正常使用。油封安裝偏心大或傾斜安裝，都會對密封唇口造成偏磨損，同時對軸或軸套也有一定的磨損。 基于以上骨架油封密封失效的原因分析，決定采用磁性雙端面機械密封進行改造。 目前，渣漿泵的使用十分普遍，不管是礦山洗煤、黑色冶金還是電廠除灰、氧化鋁行業(yè)，基本上只要有液體輸送的地方就會用到它。軸承是渣漿泵的關(guān)鍵部件，它的使用壽命直接影響到渣漿泵的穩(wěn)定性，進而影響到整個系統(tǒng)的正常運行。
渣漿泵軸承的更換應(yīng)注意哪些問題？
很多尾礦泵、精礦泵、壓濾機入料泵等具有滾動軸承和滑動軸承兩種配置，滾動軸承的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，易于裝配，零件通用性強，便于采購，但是承受沖擊力較小，壽命相對較短，一般用于中、小型泵上；滑動軸承的優(yōu)點是工作平穩(wěn)可靠，無噪聲，能承受較大的沖擊載荷，但是由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，起動時摩擦應(yīng)力較大，通常用于大、中型泵上。
渣漿泵更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超60- 650C為宜，不超過750C。要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況及時對其進行維修或更換。
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