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渣漿泵泵軸與抱死情況
大家討論討論，渣漿泵泵軸與軸承抱死情況有哪些可能的原因？怎樣預(yù)防呢？
可能的原因：內(nèi)圈已變色，說明軸承過火了
1沒有加油，潤滑脂失效造成軸承產(chǎn)生高溫?fù)p壞，軸承干磨，外緣、滾珠、保持架及內(nèi)圈劇烈摩擦、導(dǎo)致溫度升高。應(yīng)該定期檢查、定期更新新潤滑脂。
2如果軸承箱有冷卻水夾套，可能出現(xiàn)冷卻水?dāng)嗔鳜F(xiàn)象造成軸承箱長時間高溫。
預(yù)防泵軸與軸承
1裝配環(huán)節(jié)
a、測量軸頸，選配實測油隙組合格的軸承
b、按照軸承類型及配合間隙要求，選擇合適的軸承裝配方式
c、按照軸承類型調(diào)整裝配間隙
d、按照軸承座技術(shù)要求，調(diào)整軸承壓緊間隙及端面間隙，按照要求添加潤滑油或脂
福陽泵業(yè)為您解說泵軸密封失效的原因：
為了解決渣漿泵的軸承箱骨架油封泄漏頻繁問題，從骨架油封安裝質(zhì)量、骨架油封的正常維護和更換骨架油封材料等方面著手進行改造。從密封原理來看，骨架油封的密封主要取決于形成液膜。該骨架油封密封失效頻繁的原因主要有以下3個方面： (1)潤滑不足。骨架油封在工作狀態(tài)下由于潤滑油供應(yīng)量不足，油回不到唇口部，因而油封唇口處在干燥狀態(tài)下滑動，產(chǎn)生異常磨損。 (2)骨架油封產(chǎn)品本身的需要。由于骨架油封密封的原理就是需要在唇口處產(chǎn)生液膜，因而會存在一定的泄漏量。 (3)組裝不良。無論油封的結(jié)構(gòu)多么合理，但只要油封組裝不良將會影響油封的正常使用。油封安裝偏心大或傾斜安裝，都會對密封唇口造成偏磨損，同時對軸或軸套也有一定的磨損。 基于以上骨架油封密封失效的原因分析，決定采用磁性雙端面機械密封進行改造。 目前，渣漿泵的使用十分普遍，不管是礦山洗煤、黑色冶金還是電廠除灰、氧化鋁行業(yè)，基本上只要有液體輸送的地方就會用到它。軸承是渣漿泵的關(guān)鍵部件，它的使用壽命直接影響到渣漿泵的穩(wěn)定性，進而影響到整個系統(tǒng)的正常運行。
渣漿泵泵軸傳統(tǒng)修復(fù)方法存在的問題處理泵軸蝕坑的傳統(tǒng)辦法是先將泵軸拆下，然后采用堆焊修補后上車床加工找平再電鍍（鉻），以恢復(fù)原尺寸及表面狀態(tài)。但用傳統(tǒng)方法修復(fù)這兩臺泵則存在以下問題。
a.該泵泵軸與電機軸為同一根軸，不便從電機上拆卸。 b.若泵軸連同電機一起采用堆焊修補，易使電機轉(zhuǎn)子損壞，也易使軸發(fā)生變形，不能確保同軸度。 c.不能解決軸表面再次出現(xiàn)腐蝕的問題。 d.費工費時，維修費用高。針對以上問題，要尋找一種既不用將軸從電機中拆出，又能將軸表面腐蝕凹坑填平并恢復(fù)使用功能的方法，而采用冷粘維修工藝則可以解決這一問題。 車間展示 榮譽資質(zhì)
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