渣漿泵配件
按照磨損性質可以分為以下幾點: 1、沖蝕
渣漿泵在運行的過程中,其渣漿中帶有的固體顆粒,以一定的速度對過流件的表面進行沖擊摩擦,導致過流件過磨損。通過分析,沖蝕磨損機理主要是切割磨損、變形磨損以及切削加變形磨損三種。
2、氣蝕
渣漿泵在運行過程中,過流件葉輪進口靠后這部分區(qū)域,因某種原因,抽送液體的壓力下降到當時溫度下的汽化壓力時,液體在該地方開始汽化,產生蒸汽,形成氣泡,然而,這些氣泡隨著液體逐步向前運動,達到某高處時,會使氣泡急劇的縮小,以至暴滅。這時氣泡開始凝結,液體質點以高速充填孔隙,并對其金屬表面產生強烈的沖擊。因此,金屬表面受到沖擊以至剝落,導致材料流失。
3、腐蝕
渣漿泵輸送的介質具有一定的酸堿度,會與其泵過流件產生腐蝕磨損現(xiàn)象,在兩者共同的作用下,造成材料流失。




渣漿泵配件的檢修標準分以下幾方面:
一、泵頭、泵殼及副葉輪
1、清洗并檢查副葉輪,應無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、泵頭、泵殼密封環(huán)表面應無麻點、傷痕、溝槽,表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm,
密封環(huán)與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.05~0.10 mm,密封環(huán)應不松動。
3、以泵頭、泵殼止口為基準,測量密封環(huán)內孔徑向圓跳動,其值不大于0.50 mm,端面圓跳動應不大于0.04 mm。
4、測量泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量,其值應在0.50~0.60 mm之間。
二、渣漿泵配件的檢修-葉輪
1、清洗并檢查各級葉輪表面,葉輪表面應無裂紋、磨損等缺陷
葉輪流道表面應光滑,且無污垢、毛刺,葉片應無裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán),應無松動,密封環(huán)表面光滑,無毛刺
表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm,與葉輪裝配間隙量應為0.05~0.10 mm。
以葉輪內孔為基準,檢查葉輪徑向跳動應不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。
3、葉輪與軸采用過盈配合,一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm
裝配后,鍵頂部間隙量就為0.04~0.07 mm。
4、葉輪須作找平衡。



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