水流的進(jìn)出水管中的阻力損失過(guò)大

有些用戶經(jīng)過(guò)測(cè)量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于離心泵揚(yáng)程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損失約1 米。此外，有部分用戶還隨意水泵進(jìn)、出管的管徑，這些對(duì)揚(yáng)程也有一定的影響。

五、其它因素的影響

(1) 底閥打不開(kāi)。通常是由于水泵擱置時(shí)間太長(zhǎng)，底閥墊圈被粘死，無(wú)墊圈的底閥可能會(huì)銹死。

(2) 底閥濾器網(wǎng)被堵塞;或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。

(3) 葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長(zhǎng)期使用而磨損，影響了水泵性能。

(4) 閘閥可止回閥有故障或堵塞會(huì)造成流量減小甚至抽不上水。

(5) 出口管道的泄漏也會(huì)影響提水量。

根源分析

差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，首先懷疑被保護(hù)設(shè)備內(nèi)部有故障。通過(guò)常規(guī)檢查，水泵電機(jī)及其電纜正常，差動(dòng)繼電器校驗(yàn)正常，電流互感器極性連接正確。在排除設(shè)備故障和接線錯(cuò)誤的原因后，差動(dòng)保護(hù)在電機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中動(dòng)作，表明在這過(guò)程中差動(dòng)回路的差電流超過(guò)差動(dòng)繼電器整定值。正常情況下引起差動(dòng)回路差電流的原因主要有兩點(diǎn)：一是電機(jī)首尾兩側(cè)的電流互感器變比誤差不同，存在一個(gè)很小的差電流，這個(gè)差電流小于電機(jī)額定電流id的5%。二是首尾兩側(cè)電流互感器二次負(fù)荷的差別也會(huì)引起其變比的差別，從而存在一個(gè)差電流。在水泵電機(jī)差動(dòng)保護(hù)回路中的電流互感器負(fù)荷差別只是二次電纜長(zhǎng)度的不同，大約相差50 m，并且在額定電流下，差動(dòng)繼電器的功率消耗不大于3 va，二次負(fù)載并不重。檢查發(fā)現(xiàn)給水泵電機(jī)差動(dòng)保護(hù)用的首尾側(cè)電流互感器型號(hào)均為lmzbj-10，b級(jí)15倍額定電流，變比600/5，容量40 va，完全能滿足二次負(fù)載的要求。

管道泵的安裝技巧：

1、安裝時(shí)，應(yīng)選距輸送液最近的地方，使管道泵裝在具有最1小的吸入高度和最短的吸入管路處

注意：應(yīng)保證機(jī)組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機(jī)風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。

2、當(dāng)管道泵使用在振動(dòng)要求比較嚴(yán)格的地方，可以使用減振器(墊)，須按廠家的指導(dǎo)進(jìn)行安裝。

3、管道的安裝應(yīng)可靠固定，緊靠管道泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性，不得讓管道泵承受管道的重量壓力。

4、管道泵組的安裝應(yīng)避免太陽(yáng)的直射和雨淋。

5、管道泵的進(jìn)口應(yīng)安裝真空壓力表，出口法蘭應(yīng)安裝壓力表，以觀察和控制泵的運(yùn)行情況。壓力表的量程應(yīng)為實(shí)際壓力的2～3倍為宜。

6、管道泵的進(jìn)口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥，以方便維修和運(yùn)行調(diào)節(jié)。