流延機是將混合的粉體漿料通自動供料系統裝置供給到流延頭部,然后根據工藝要求經過刮刀、輥筒、微凹等涂覆方式，再經過烘道干燥后，可以基帶連同生坯收卷待用也可以在干燥后將生坯剝離后修邊，再分切到用戶指定的寬度流延成型一定強度和柔韌性的片膜材料坯片。

應用范圍：適用于高（低）溫共燒陶瓷、晶體諧振器、陶瓷手機背板、光伏電子、燃料電池、鋰電涂覆、片狀電容、片式陶瓷基板、高分子薄膜、濾膜等流延成型工藝的研究研發以及大批量生產。

流延寬幅：150mm、240mm、350mm、500mm、650mm、1000mm（可根據用戶需求定制）有實驗機型和生產機型

u 設備主要系統及功能

1)   流延刀自動控制系統                                              

主要通過觸摸屏參數的設定，控制步進電機的步進距，從而實現流延刀高度調節。

2)   氣動持續供漿系統                                                 

通過調節氣壓的大小來控制漿料從漿料罐到流延匣此行程的速度，且漿料罐可以在整個流延過程中對漿料進行無級調速的攪拌，也可以在漿料罐中抽真空，達到對漿料除泡的功能。

3)   帶有熱風及獨立發熱區的干燥系統                                   

多個獨立熱風干燥區，分別由發熱板和熱風進行干燥，每塊發熱板的溫度及熱風的溫度都可以在觸摸屏上進行調節，且可以實時顯示實際溫度。其中：

   a.網孔熱風循環系統+底部發熱板加熱系統                              

   b.噴嘴熱風循環系統+底部發熱板加熱系統                                

   c.帶有張力控制的膜帶纏繞系統                                       

4)  膜帶纏繞帶有張力控制功能，由電機及重力來控制膜帶張力，可根據載膜的不同厚度進行相應的調節。

5)  膜帶位置糾偏系統                                                  

為保證纏繞膜帶邊緣的整齊性，備有膜帶位置糾偏系統。

6)  負壓檢測及抽風系統                                                

以防止工業有害或刺激性氣體的溢出，設備備有抽風系統及負壓檢測裝置，使干燥爐處于負壓環境，以達到防止氣體溢出的效果。其中抽***量可以實時顯示及調節，以保證負壓的穩定性。

7)  熱風系統                                                        

多個熱風系統的風量及溫度可以獨立控制及調節，且吹風的方式及作用分別不同。

8)  LED流延頭照明觀測窗口                                           

9)  干燥爐隔熱玻璃觀測窗口                                           

10) 除靜電及清潔裝置                                                 

為防止載膜本身及在回卷時產生靜電，在退繞軸與回卷軸都需安裝除靜電裝置，并且需有清潔裝置以清潔載帶。從而盡可能的降低載帶對流延質量帶來的影響。

a.流延頭PET清潔裝置                                               

b.進料除靜電裝置                                                   

c.收料除靜電裝置                                                   

11)  全自動電腦觸摸屏控制系統                                         

采用PLC控制，12寸觸摸屏實時顯示及輸入工藝所需參數，以達到控制功能。

12)  膜片修邊裝置                                                       

用多組刀具對膜片進行修邊但不切開PET

13)  漿料過濾裝置                                                       

用于在流延頭及漿料容器之間的過濾

u 技術參數

14) 載帶材質：PET薄膜（25-150um）

15) 流延寬度：500mm（240-1000之間合適）

16) 流延速度：0.02-6.0（M/min）

17) 刮刀高度：5～3500μm

18) 流延厚度：薄型適合50-800um，厚型適合500-1200um

19) 調刀精度：0.001mm

20) 厚度精度：±(1um+2%薄膜厚度)

21) 底板控制溫度：室溫 ～ 100℃（±0.1℃），進風最高溫度100℃

22) 自動供料系統：全自動供料，PID控制流量，控制精度±0.1mm

23) 液位高度：0-40.0mm

24) 修邊分切：合金鋼刀片

25) 工作電壓：380V 50/60HZ