IH單級(jí)單吸不銹鋼離心泵故障原因及清除辦法

 打不出液體

 1.吸入管路漏氣

 2.輸送液體粘度過大或濃度過高

 3.葉輪吸入管路壓出管路淤塞

 1.找出故障點(diǎn)，堵塞漏氣處

 2.降低液體粘度或濃度

 3.清洗泵及管路

 流量不足

 1.葉輪腐損或腐蝕嚴(yán)重

 2.密封環(huán)磨損或腐蝕嚴(yán)重

 1.更換葉輪

 2.更換密封

 揚(yáng)程不足

 1.輸送的液體中含有氣體

 2.葉輪腐蝕嚴(yán)重

 3.轉(zhuǎn)數(shù)不足

 1.降低液體的溫度或增加灌入壓力排氣

 2.更換葉輪

 3.增加轉(zhuǎn)數(shù)

 功率過大,電機(jī)發(fā)熱

 1.輸送液體粘度過大或濃度過高

 2.液體比重超過配套電機(jī)的規(guī)定

 3.產(chǎn)生機(jī)械摩擦

 1.降低液體粘度或濃度

 2.更換電機(jī)

 3.檢查何處摩擦

 密封處有泄漏

 1.密封元件材料選擇不當(dāng)

 2.動(dòng)靜環(huán)腐蝕嚴(yán)重

 3.彈簧力不足

 4.動(dòng)靜環(huán)密封圈腐蝕或變形嚴(yán)重

 1.驗(yàn)證、更改密封材料

 2.更換損壞元件

 3.更換彈簧

 4.更換動(dòng)靜環(huán)

 軸承發(fā)熱

 1.泵軸與電機(jī)軸不同心

 2.支架潤(rùn)滑油少或過多、變質(zhì)

 1.把軸心對(duì)準(zhǔn)

 2.加油、減油、換油

 泵內(nèi)有雜音或泵震動(dòng)

 1.泵軸與電機(jī)軸不同心

 2.輸送液體中含有氣體

 3.固定螺母松脫

 4.腐蝕或有固體顆粒堵塞葉輪

 1.把軸心對(duì)準(zhǔn)

 2.降低液體溫度或增加灌注壓力

 3.旋緊松脫螺母

 4.停機(jī)檢查

IH不銹鋼化工泵的參數(shù)范圍：

流量Q：3.2～400m3/h; 揚(yáng)程H：5～132m

轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min; 配帶功率：0.55～160KW

出入口直徑：25～200mm; 最/高工作壓力：1.6Mpa

IH化工泵的旋轉(zhuǎn)方向：

泵通過加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電機(jī)頭直接驅(qū)動(dòng)，從電機(jī)端看，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢驗(yàn)。

IH單級(jí)單吸離心泵流量調(diào)整和定位

（以下四種方法任選其一）

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調(diào)節(jié)閥門：緩緩打開出口閥，使流量達(dá)到工藝所需要求，并做上標(biāo)記，正常工作時(shí)，閥門開到此位置。

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切割葉輪：根據(jù)全開時(shí)的流量和揚(yáng)程結(jié)合工藝所要求的流量和揚(yáng)程，對(duì)葉輪進(jìn)行切割，切割后在閥門全開時(shí)流量即為工藝所需流量和揚(yáng)程，這種方法比閥門調(diào)節(jié)的方法，不但減少了閥門調(diào)節(jié)的勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是節(jié)約能源。

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變頻控制：在變頻器上調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速直到流量符合工藝要求，今后每次開機(jī)即在該轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。

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自動(dòng)調(diào)節(jié)：將電磁流量計(jì)聯(lián)到變頻器上，并輸入工藝流量信號(hào)值，啟動(dòng)電機(jī)后泵自動(dòng)工作在藝流量狀態(tài)。

如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，停車后要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。

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長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí)，還要用清水將密封室等沖洗干凈。將泵拆下清洗重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封好。