手動(dòng)中小型噴砂機(jī)/HX-9060A手動(dòng)噴砂機(jī)
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公司生產(chǎn)手動(dòng)中小型噴砂機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)型有9060A噴砂機(jī)和9060B型手動(dòng)噴砂機(jī),尺寸大小，槍支數(shù)量，都可以定做。
HX-9060A型手動(dòng)噴砂機(jī)主機(jī)外形尺寸:900*1000*1700mm
工作艙內(nèi)尺寸: 895*595*480mm
電機(jī): 220V/50HZ/250W
電 源：220V 50HZ
分離器風(fēng)量 8.5m3/min
工作壓力 5-7bar(kg/cm2)
照明燈18W日光燈1只
槍的數(shù)量1只(鋁合金帶碳化硼噴嘴)
外殼2.2mm冷扎鋼板焊接制成
***窗1個(gè)
鏡框下砂斗1個(gè)
腳踏開(kāi)關(guān)1個(gè)
工作臺(tái)開(kāi)孔2個(gè),共1雙手套
總功率0.38KW左右
總重量0.36T
除塵方式：配置袋式除塵箱，啟動(dòng)氣動(dòng)除塵裝置，振動(dòng)清塵，操作工人則只需每隔一小時(shí)按除塵開(kāi)關(guān)除塵一、二次。
HX-9060A型手動(dòng)噴砂機(jī)的噴丸強(qiáng)度主要受下述因素影響:
(1)噴丸大小:噴丸越大,沖擊能量越大,則噴丸強(qiáng)度也越大,但噴丸的覆蓋率降低,因此,在能產(chǎn)生所需要噴丸強(qiáng)度的前提下,盡量減小噴丸的尺寸是有利的.另外,噴丸尺寸的選擇也受?chē)娡杼幚砹慵螤畹南拗?其直徑不應(yīng)超過(guò)溝槽內(nèi)圓半徑的一半. 噴丸粒度一般在2.0-3.0mm之間選用,
(2)噴丸的硬度:當(dāng)其硬度大于零件的硬度時(shí),噴丸硬度值的變化不影響噴丸強(qiáng)度。反之,噴丸硬度值的降低，將使噴丸強(qiáng)度降低。
（3）噴丸速度：噴丸速度增高，噴丸強(qiáng)度便加大，但速度過(guò)高會(huì)使其破碎量增多。
（4）噴射角度：呈垂直狀態(tài)時(shí)，噴丸強(qiáng)度最高，因此一般均以些狀態(tài)進(jìn)行噴丸處理，若受零件形態(tài)的限制，必須以小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。
（5）噴丸的破碎量：破碎噴丸的噴丸強(qiáng)度低，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，要保證噴丸的完整不低于85%此外，帶尖角的碎丸還會(huì)劃傷零件。噴丸加工的設(shè)備與噴砂設(shè)備基本相同，只是需要某些輔助裝置來(lái)更嚴(yán)格地控制噴丸加工過(guò)程。
手動(dòng)中小型噴砂機(jī)/HX-9060A型噴砂機(jī)的應(yīng)用范圍：
1、表面前處理加工： 電鍍、噴漆、陽(yáng)極、鐵氟龍、橡膠、塑料、被履、金屬、噴焊、鍍金、鍍鈦等前處理與增加產(chǎn)品表面附著力。
2、表面美化加工： 各金屬或非金屬制品裝飾加工及消光或霧面處理。如：黃金、玻璃、壓克力、波璃、水晶玻璃等表面霧化加工，以及能使加工產(chǎn)品表面金屬光澤或本色。
3、表面清潔加工： 金屬氧化層或熱處理后黑皮、表面污銹和黑皮消除、非金屬陶瓷表面、黑點(diǎn)著色、去除或
彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模去氧化物、殘?jiān)螂x形劑等去除。
4、塑料毛邊去除加工： 塑料、橡膠、電木制品、鋁壓鑄品等毛邊去除。電子零件、磁芯等表面修整與毛邊清除。
5、蝕刻加工： 金屬與非金屬等表面修飾蝕刻處理。如：黃金、玉石、水晶、瑪瑙、印章、石材、陶瓷木材等。
6、電子零件加工： 電子零件封裝、溢膠毛邊去除、電子零件成品表面印字卻除、硅芯片霧面與蝕刻、晶圓背面離質(zhì)卻除陶瓷電熱材質(zhì)的清潔。
7、應(yīng)力消除處理： 航天工業(yè)、國(guó)防武器等清潔、除銹、除漆及消光、整修和應(yīng)力消除。
8、模具加工： 模具表面、噴砂、咬花、清潔、霧面等處理、輪胎模、鞋模、電木模、導(dǎo)電橡膠模、電子產(chǎn)品模具等。
9、噴砂加工： 金屬?lài)娚凹庸ぎa(chǎn)品體積最小0.2mm，最大5噸以?xún)?nèi)。大平面不銹鋼啞光霧面處理。非金屬?lài)娚凹庸ぁ⒋笃矫娌ＡА嚎肆ψ詣?dòng)霧面加工、塑料毛邊毛刺去除。
10、維修與保養(yǎng)： 維修國(guó)內(nèi)外不同品牌自動(dòng)、手動(dòng)干濕式噴砂機(jī)、塑料毛邊處理機(jī)及拋丸。
400-6352-900
