臥螺離心機故障原因分析以及排除方法

故障一：臥螺離心機啟動困難

原因分析：

1、離心機啟動電流大，時間長，造成電氣開關(guān)保護性動作；

2、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)存留物多，螺旋受阻；

3、壓力繼電器失靈；

解決方法：

1、加清水沖洗并配合手動盤出。

2、調(diào)整相關(guān)部件。

故障二：空運轉(zhuǎn)震動劇烈

原因分析：

1、維修裝配時轉(zhuǎn)鼓刻線未對準(zhǔn)破壞了動平衡精度；

2、潤滑油變質(zhì)；

3、主軸承失效；

4、主軸承內(nèi)圈與軸配合松動；

5、螺旋輸送器軸承失效；

6、出液口、出渣口螺栓未擰緊或管道剛性聯(lián)接；

7、機頭法蘭松動引起差速器震動；

8、差速器損壞（一般為缺油引起）

9、停車后閥門未關(guān)緊而進料，引起轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料而產(chǎn)生偏重；

10、旋轉(zhuǎn)部件的連接處有松動變形；

11、更換上的新部件動平衡不好；

12、有關(guān)部件磨損嚴(yán)重；

13、機殼中堆積的物料摩擦外轉(zhuǎn)鼓。

解決方法：

1、重新對準(zhǔn)刻線。

2、按使用說明書所述方法更換。

3、更換軸承。

4、修復(fù)或更換端蓋。

5、更換軸承。

6、擰緊螺栓，管道改彈性軟聯(lián)接。

7、更換機頭法蘭或小端蓋。

8、更換差速器配件。

9、進水洗滌，積料嚴(yán)重時，停機后用手逆時針方向盤動差速的副皮帶輪，排出物料，待排完積料后，方可重新投入使用。

10、檢查修復(fù)。

11、調(diào)整或更換。

12、修理。

13、清理或定期沖洗。

故障三：空車電流高

原因分析：

1、三角皮帶及皮帶輪（尤其是主皮帶輪）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（這時差速器主

皮帶輪及副皮帶輪發(fā)燙）；

2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起電流升高，這時差速器外殼、副皮帶輪及輸入軸

發(fā)燙；

解決方法：

1、清除油污。

2、更換配件，更換潤滑油，檢查外殼密封情況。

故障四：空載運行軸承座溫度超過70℃或溫升超過35℃

原因分析：

1、油變質(zhì)，失去潤滑作用。原因如下：

⑴、軸承座進入了異物（如蒸氣、水、料液等）；

  ⑵、使用時間太長，已變質(zhì)；

  ⑶、油本身質(zhì)量較差；

2、軸承損壞或間隙太??；

3、皮帶太緊導(dǎo)致主軸承摩擦功耗增加而發(fā)熱；

4、供油量小或斷油；

解決方法：

1、更換潤滑油。

2、更換軸承。

3、適當(dāng)調(diào)松皮帶。

4、檢查油壓，油量，輸油管路。

故障五、差速器溫度過高（超過85℃）

原因分析：

1、差速器缺油；

2、負(fù)荷太大；

3、散熱不好；

4、差速器內(nèi)部軸承或零件損壞；

解決方法：

1、檢查差速器加入油脂。

2、調(diào)整負(fù)荷。

3、改善工作環(huán)境溫度。

4、檢修差速器。

5、磨合期輕載運行。

故障六、轉(zhuǎn)鼓與螺旋頻繁同步

原因分析：

1、進料多、負(fù)荷大；

2、螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間有碰卡現(xiàn)象；

3、差速器損壞；

4、物料中有粗大顆粒進入臥螺離心機；

解決方法：

1、調(diào)整進料量。

2、檢查轉(zhuǎn)鼓、螺旋。

3、更換。

4、檢查過濾裝置。

故障七、運行中停車

原因分析：

1、油壓過低或油壓繼電器誤動作；

2、主電機過載；

解決方法：

1、查明原因，重新調(diào)整。

2、降低負(fù)荷。

故障八、不排料

原因分析：

1、懸浮液濃度太低或進料量太少；

2、固相與液相比重差太??；

3、機器旋轉(zhuǎn)方向相反；

4、差速器損壞；

5、轉(zhuǎn)鼓排料口阻塞或內(nèi)部積料；

6、外殼與轉(zhuǎn)鼓間有料堆積；

解決方法：

1、加大進料量。

2、工藝上進行改進。

3、停機檢查。

4、開罩檢查。

故障九、排料中含水量高

原因分析：

1、進料量過多；

2、液層深度太深；

3、分離因素不夠；

解決方法：

1、減少進料量。

2、調(diào)整液層深度。

3、提高離心機轉(zhuǎn)數(shù)。

故障十、清液中含固量高

原因分析：

1、分離因素低；

2、進料量太大；

3、液層深度太淺；

4、物料難以分離；

解決方法：

1、提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。

2、減少進料量。

3、調(diào)液層深度。

4、改進工藝。

故障十一、有異常噪音

原因分析：

1、軸承損壞；

2、有碰撞機殼或管線現(xiàn)象；

解決方法：

1檢查更換。

2檢查排除。

隨著人類對生活質(zhì)量的提高，環(huán)保部門近年來也加大了各類污泥處理的管理，要獲得理想的污泥處理效果，必須得綜合了解污泥性狀、特征以及各類污泥脫水處理工藝優(yōu)缺點，浙江正達(dá)環(huán)?？偨Y(jié)近幾年我公司生產(chǎn)的臥螺離心機應(yīng)用在幾種常見污泥處理工程中的表現(xiàn)，以供大家參考。

印染污泥特征：

產(chǎn)泥量大，總污泥量占到污水總體積0.3%~1.0%，印染污泥一般惰性物質(zhì)較高，而有機物、病原菌等，含水率高，一般高達(dá)96%~99%，經(jīng)機械脫水后10%~30%，體積和質(zhì)量還較大，含量較少，熱值也較低，一般重金屬含量高。

印染污泥處理工特征：

無害化、減量化、資源化，污泥分級特殊處理，將污泥脫水進行干化處理，制成干燥顆粒用于制磚或輔助燃料。

造紙污泥特征：

灰分比較大，一般可以達(dá)到50%~70%，所以熱值比較低，污泥量比較大，而且其中含有大量的纖維 ，含水率高，一般達(dá)到95%~99%，經(jīng)臥螺離心機脫水后含水率處于0%~30%。

造紙污泥處理工藝特征：

無害化、減量化，污泥分級特殊處理，將污泥脫水進行干化處理。

生活污泥特征：

產(chǎn)泥量中等，一般占到污水總體積的0.1%左右，但是總量大，混有部分工業(yè)廢水，會導(dǎo)致重金屬含量增加，有機物含量高，一般可達(dá)到30%~60%，有大量的病原菌和ji生蟲，容易腐爛發(fā)臭，極不穩(wěn)定，含水率高，一般達(dá)到95%~99%，經(jīng)污泥脫水機處理后含水率一般在10%~30%，

生活污泥處理工藝特征：