全氫罩式退火爐

全氫罩式退火爐,是本公司生產的罩式退火爐的一種，全氫罩式退火爐是冷軋產品光亮退火設備，爐內以強對流循環的氫氣作為退火過程保護氣體，廣泛應用于帶材（鋼卷，銅卷）、線材、大盤卷等產品的再結晶、消除應力以及球化等退火處理，以改善產品機械性能。

全氫罩式退火爐的關鍵技術：

一：先進的退火工藝，保證退火鋼卷的表面質量和機械性能；

二：高性能的退火設備，實現爐臺的良好密封和提高設備使用壽命；

三：智能化退火過程數學模型，保證每爐鋼卷最佳退火曲線進行退火；

四：可靠地基礎控制系統，實現退火工藝過程和設備的控制；

五：多功能過程計算機系統，實現退火工藝過程和設備的監控，歷史數據的記錄和查詢，與上位管理計算機的通訊，使生產的全自動化成為可能；

六：可靠地系統安全性，保證了人身、設備和退火產品的安全。

（可靠的設備、完善的過程系統設計、嚴格的安全操作規程是安全生產的三大重要固素。）

全氫罩式退火爐特點：

一：氫氣的熱傳導性好，滲透力強，強化了對流傳熱，一般生產效率比普通罩式退火爐高40％ 一60％

二：爐溫比較均勻，加熱時無局部過熱現象

三：使用強對流傳熱，顯著提高傳熱效率，燃料消耗少，能量消耗低

四：系統安全：保證人身、設備和退火產品的安全

全氫罩式退火爐性能

1）設備布置空間大，生產周期長，但產品規格和產量變化靈活性強。

2）投資、消耗與維修費用與連續退火線相比都要低，只有人員較多和材料損失相比較高。

3）全氫罩式退火爐通常生產難度很大，適合小批量、多品種生產。

4）全氫罩式退火爐體積小，分批處理，自成系統，爐臺數量可隨品種和產量變化隨時增減，十分靈活。

5）全氫罩式退火屬間歇式生產，為了充分保證帶鋼性能均勻，生產周期比較長(退火周期一般40～6Oh)，生產效率低。

全氫罩式退火與普通的罩式退火相比，具有效率高、質量好、能耗低等優勢，方盛工業爐專業進行工業爐窯的設計、生產、安裝和調試，有意者來電咨詢。