加工終級利器—正代立式加工中心機

強固結構確保精度，高效表現節省成本

三軸硬軌

以穩固支撐，成就傲人精度

高 剛 性 機 體 結 構

■高剛性機體，采用等腰三角形之最佳化結構設計，并附有8-12支調整螺絲（依機型而定）提供足夠的支撐點，確保大負荷時機臺之穩定性。

■全行程搭配高精度，預拉之滾珠螺桿，達到最佳之動能水平。荷重完全以4軌滑軌支撐。

■高剛性，力流均勻分布之底座，配合水平式重型結構，，形成一個平穩的空間。不受地基及機械水平變化而影響精度。

■主鑄件完全采用米漢納鑄鐵制成。高張力，耐磨性優異。

■ 3軸方形滑道結構，經熱處理硬化，精密研磨。所有滑道面精密鏟花，并貼附TURCITE-B耐磨片。采用自動強制潤滑，以提高滑道精密度與壽命。

■Z軸附配重塊平衡，頭部快速進給及微速進給動作順暢。

■3軸采用精密滾珠螺桿，以伺服馬達直接傳動，降低背隙誤差。

■全密式導軌護蓋，滑軌防護周全，確保冷卻液，切削等不會觸及滑軌，保護滑軌，延長機器壽命。

■滑軌潤滑點平均分配，并采用容積式配油器，各注油點油量均等，確保所有滑動面均勻的潤滑效果。

■3軸采用C3級精密螺桿，配合螺帽預壓及螺桿預拉處理，預先消除背隙及溫升伸長，展現優異的定位及重復精度。 0

油冷示意圖

■     油冷管路連接到主軸馬達連接板及主軸，為您解決熱伸長與熱變位問題，確保機器的加工精度。

■   配重系統加裝導軌，使主軸切削移動或上下快速移動時更加穩定迅速，不震動實現高精度。

高鋼性，精密主軸

■     箱形主軸頭結構，配合內部肋骨強化設計。主軸采用高精密斜角軸承，耐重切削。保證最佳之主軸鋼性與加工精度。

■     動平衡震動可達正負0.002mm

優異的潤滑系統

■     采用知名品牌潤滑單元，提供優異的給油潤滑，確保軌道精度與壽命

■     精心規劃的潤滑系統，及精密的滑動面鏟花，保證最佳化精度，無遲滯現象。

■     潤滑油路皆附有破損壓力檢知回饋系統，可隨時確保正常潤滑效果。

■     油溝有消壓槽設計，有效解決因供油壓力而造成浮動問題，確保加工精度。

精密三次元量測

機器之重要結構鑄件，均經過三次元量測儀做精密檢驗，以確保組裝時之最佳精度。

高科技精密檢驗

每一臺機器皆經過高科技精密檢驗，包括鐳射檢驗及循環測試，以確保機器的重復及定位精度。

螺桿中空油冷（選配）

■     可得穩定的定位精度：籍強制冷卻可抑制螺桿因溫升所產生的熱膨脹，因此可得穩定的精度。

■     可防止各部位的變形：能抑制因螺桿的熱膨脹所造成的螺桿支撐軸承或機臺鑄件的變形。

■     可節省溫車（WARMING UP）的時間：由于溫升少，因此大幅縮短了溫車時間。

重荷切削、微細精度

排屑螺桿（選配）

■     可選購上抑式切削螺旋或排屑機，再配合使用集屑車，可迅速將鐵屑排出機外。

強力沖屑系統

■     機器護罩兩邊分別數組沖屑噴嘴，於加工中發揮良好的除屑效果。

刀庫

■     刀庫型式可選擇24把刀凸輪式自動換刀機構。也可選擇16或20把刀斗笠式刀庫。

■     刀庫儲刀量可增加至30、40把刀。

■     換刀動作穩定，快速，操作簡單，維護容易。

浮動退刀裝置

■     特殊設計之浮動式退刀裝置。松刀時，打刀缸撞擊力量由此浮動裝置吸收，使主軸軸承不受撞擊。保護主軸軸承，并增加其使用壽命。

■     刀臂式換刀機構可雙向任意選刀，搭載更多刀具，提升效率，刀庫最多可納入24刀（標準），換刀動作于3.5秒內完成（60Hz）/4.0秒（50Hz）。最大荷重7公斤，刀具最大長度300mm。

■     護罩內伸縮護罩蓋均為斜面，所有加工之切削，可籍由工作臺后方及底盤排屑螺桿快速排出機外，也可選用后方沖屑裝置，效果更加。

油水分離

■     油水分離是維護機器潔凈及提供周邊環境品質的有力保證，并能延續切削液使用壽命，符合環保之高標設定，輔助提升產品加工之功能。

精密，高鋼性主軸

■     先進的主軸設計，剛性佳，易維護，主軸采用P4級精密斜角滾珠軸承，軸向止推力強，低發熱。

■     標準主軸轉速為8000RPM。采用齒型皮帶傳動可另行指定12，000RPM。

■     12，000RPM高速主軸為選購配備。配合特殊精密軸承，適合高速加工。

■     主軸頭端具迷宮環設計，配合壓差機能，可徹底避免切削液或切屑等臟物之污染，確保主軸精度及延長使用壽命。

2段變速齒輪箱（選配）

■     高效率、高扭力、低噪音等獨特性能。

■     采用日本知名品牌之齒輪組零配件。