基本原理：

    等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好、熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性。特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐沖擊、耐高溫、耐腐蝕性。等離子粉末堆焊具有較高的生產率，美觀的成型以及堆焊過程易于實現機械化及自動化。

粉末等離子弧堆焊的基本過程：

    利用等離子弧焊槍，在陰極和水冷紫銅噴嘴之間，或陰極和工件之間，使氣體電離形成電弧，此電弧通過孔徑較小的噴嘴孔道，弧柱的直徑受到限制，在壓縮孔道冷氣壁的作用下，產生熱收縮效應、機械壓縮效應、自磁壓縮效應，使弧柱受到強行壓縮，這種電弧為“壓縮電弧”，稱為等離子弧。電弧被壓縮后，和自由電弧相比會產生很大的變化，突出的是弧柱直徑變細，促使弧柱電流密度顯著提高，氣體電離很充分，因而電弧具有溫度高、能量集中、電弧穩定、可控性好等特點。等離子弧焊槍產生的等離子弧分非轉移型弧（陰極與噴嘴間建立的電弧）和轉移型弧(陰極與工件間建立的電弧)。等離子弧堆焊的主要熱源是轉移型等離子弧。

技術特點： 　　 

    1.堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；

    2.堆焊熔覆速度快，低稀釋率，等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。

    3.堆焊層硬度均勻，組織致密，耐腐蝕及耐磨性好，且成型美觀；

    4.對操作環境無特殊要求，無需設備降溫、除塵等輔助要求，可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；

    5.堆焊過程易實現機械化、自動化； 

    6.體積小，易于移動，可適應不同條件的工作環境。易于現場操作。

    7.與其他等離子噴焊設備相比構造更為簡單，節能且易于操作，維護與維修更為容易 。

    與其他同類廠家產品的比較：

    目前市場上的同類產品多是采用兩臺氬弧焊機做為堆焊的電源，而非專業的等離子電源，存在以下弊端：

    1.由于氬弧焊的弧壓低，因而維弧（非轉移弧）的起弧流暢性很難保證，主弧的拉伸距離短，焊槍工作的局限性大。

    2.維弧電流大，焊槍噴嘴易燒損，同時浪費能源。

   DML等離子粉末堆焊系統采用的電源全部是多木公司自主研發生產的專業等離子電源，具有以下特點：

    1.技術先進，采用DSP數字處理器，程序化管理，控制精確，運算速度快，確保多功能的實現。

    2.采用斬波技術，保證電流從小到大（1A-300A）寬范圍的穩定精確輸出，輸出精度達到1A。

    3.多項經驗參數的總結運用，更好的適應了等離子弧的特點，弧柱的性能更優越，焊接性能更佳。

    4.多功能，每臺機器均具備連續離子焊，脈沖離子焊的功能，其中V02更是一機多能，可滿足不同的工況需求。

    5.性能穩定，故障率低，維護與維修容易。

    6.系列化產品可滿足不同的客戶需求。

    DML等離子粉末堆焊系統配置：

    1.電源

    2.焊槍

    3.送粉器

    4.冷卻循環系統

    5.機械操作機構(選配)

    6.堆焊擺器（選配）

    根據不同客戶的需求，可以代為開發制造各種非標的自動化堆焊工裝設備，如截齒的堆焊工裝、閥門堆焊工裝、螺桿堆焊工裝、軸類堆焊工裝、輥類堆焊工裝等等。

    堆焊擺動器

    DMB-1型焊接擺動器是一種通用的焊接輔助設備，適用于多種焊接工藝，實現焊槍沿縫方向左右擺動，改善焊縫成形和提高成產效率。

特點：PLC數字化程序控制，觸摸式人機操作界面，菜單式功能選擇，具有可靠性高，控制精度高，抗干擾能力強，步進電機驅動，滾珠絲杠，直線導軌傳送方式。

擺動參數：包括擺動幅度，擺動速度，中心位置，左/中/右位置停留時間等參數。

設備配置：1.控制箱一臺2.擺動直線滑組一套3.連接電纜一套。

    送粉器 專利型送粉器是公司自主研發的新型送粉器，送粉更精確，送粉量調節范圍寬，簡單易維護。