刀具重磨與更換
1.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。
4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。
六.鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項
1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。
6.鐵屑應及時清理干凈。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應定期加油,保持規(guī)定油位。
9.滾壓機應定期進行保養(yǎng)。
10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。
DBG-40C鋼筋剝肋滾絲機
DBG-40C鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床為本公司最新研發(fā)的產品,主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工,是實現鋼筋連接的關鍵設備,可加工12-40mm的HRB335-HRB500級帶肋鋼筋。
特點:1、一次性完成鋼筋螺紋加工,加工螺紋的牙形飽滿光滑。
2、機頭結構創(chuàng)新改進,采用直軸無級循環(huán)調節(jié),免襯套設計,進一步提升加工精確度,延長滾絲輪使用壽命。
3、運用獨特的螺旋升角技術,上絲輕松快捷,提高工作效率
4、刀架、刀座一體化設計,螺紋成型圓度高。
5、三點一線,同心度高,穩(wěn)定性強。
6、鋼筋實現輕松進級,機床滾絲后自動回車,每臺日產600-900個絲頭。
7、可加工鋼筋絲牙長度達到:100mm