一、過濾器的特點及標準配置

 自動反沖洗過濾器是洛陽廣盈精密過濾設備有限公司的主要產品之一。

該機已成功應用于化工、石化、鋼鐵、食用加工、水處理等領域。

●型自動反沖洗過濾器具有以下技術特點：

1、產品布局緊湊，方便安裝。

2、過濾精度高，最高可達0.5微米，能夠滿足澄清及脫出活性炭等工業過濾的要求。

3、過濾元件強度好，及表面過濾特性，因而能夠采用反沖洗的再生方式。以保證過濾元件的反復使用。

4、采用列管式的反沖洗過濾系統形式靈活，可根據過流量的大小、雜質含量的多少，來增減過濾單元。

5、該系統采用進口PLC控制，輔以氣動閥門，可以達到自動化操作。有效地減少維護成本。

6、與物料接觸部分采用PPR制作，耐腐蝕，使用壽命長。適用范圍廣。

7、可達到食品工業及制藥工業的衛生要求。

●過濾器的配置

1、標準配置

       濾器的標準配置：不銹鋼筒體、花板、有機膜濾芯、鎖緊螺栓、密封墊（圈）、筒體鏈接管道、氣動閥門、電氣控制箱、氣源凈化器、壓差控制器、減壓閥、支架。

2、其它備選配制：空氣壓縮機（一般現場自備氣源）

二、主要技術參數

●過濾面積：5m2

●過濾精度：1um

●過濾壓力：≤0.2MPa

●設計溫度：≤80℃

●反洗方式：自動（壓差）控制，

            手動（時間）控制；

三、工作原理

待處理液料（以下稱原液）在壓力的驅動下，由進料閥進入過濾罐。充滿濾罐后，原液透過濾芯，經濾嘴，匯集至過濾器的敬業腔；原液中的雜質被濾網截留，并形成濾餅。凈液則有出液管流出。

濾餅的厚度將不斷增加，會使過濾速度減慢，過濾器進出口的壓差上升。當過濾的進出口壓差上升到以額定值時（~0.1MPa），壓差控制器輸出4~20mA信號到PLC，由PLC向電磁閥輸送信號，通過電磁閥控制氣動球閥動作實現過濾器的自動反沖洗。當過濾器反沖洗時，其中1組在反沖，另外一組過濾器仍正常過濾。

反沖洗時依靠反洗泵驅動凈液進行，也可以采用氣動驅動凈液腔的液體進行。反沖洗工作狀態時，沖洗液按過濾時的反向流動，將過濾元件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉。

四、外圍管線連接

1、氣動管線安裝

1.1采用12*8的氣動軟管將壓縮空氣接至過濾器的反吹口的快速插頭中，在接入之前，要加裝減壓閥門。

1.2固定壓差控制器、空氣過濾/減壓閥。

1.3剪切長短適度的黃色軟管，連接氣路。

2、其他管線連接

2.1安裝過濾器的進水管道、出水管道、排污管道及定期的空氣反沖洗管道。進水管路上最好安裝一個壓力表。以便與壓差控制器配合使用。

2.2在進水管道的入口安裝減壓閥。

2.3在定期的空氣反沖洗管道上，也要安裝空氣減壓閥，將空氣壓力減至0.4MPa。這個壓力可以的達到清洗的效果。這個壓力如過高，將會減少濾芯的使用壽命。在空氣減壓閥的后面，要加裝一個手動控制的閥門，然后與過濾器的預留管道連接。

（如無壓縮空氣的反吹要求，此條可不要）

2.4過濾器的凈水出口與用水口之間，要安裝一臺手動閥門。方便檢修

2.5排污管道根據現場排污要求布置。

五、操作使用/調試

一、設備運行前準備：

1、待處理的循環水在進入過濾設備前，要經過一臺進料泵。泵揚程約15米，即泵的排出水的壓力約0.15MPa。這個壓力是對過濾元件的再生性能的一個保護。出水壓力過高，將導致再生的困難。壓力的調節方法，是在該減壓閥后加裝壓力表，可按此表壓調節或觀察；或在運行開始階段，觀察較遠處凈液管路上的等壓點的壓力表。（在過濾的初始階段，濾芯未被阻塞，可以認為凈液管路上壓力與進液管路的壓力相等）

2、控制氣動閥門的壓縮空氣的進氣壓力范圍：0.5~0.8MPa。一般使用壓力為0.5MPa。（氣動閥門在出廠前標定壓力是：0.4MPa。如果氣源壓力偏小，也是可以操作的，但使用壓力要求還是盡量達到0.5MPa）

3、檢查有未密封口。排除未密封口。

4、預通氣檢查有無漏氣點。

5、通電后，檢查電源電壓220/380，是否符合PLC的使用要求。

6、壓差控制器的控制壓力設為0.07~0.12MPa，目前按0.1MPa進行。順時針方向擰為調低壓差控制器的控制壓力。

7、設計的過濾器的出水壓差為0.2~0.3MPa

二、設備操作：

1.在設備外圍管閥安裝到位、電氣安裝到位后，給設備通氣、通水、通電。

2.設備運行前把電氣箱內斷路器推上去。然后關閉電氣箱。

3.本設備運行方式分為兩種，手動方式和自動方式。

      ①手動方式按時間間隔運行，啟動方式為：手動/自動按鈕向左撥，啟動/停止按鈕向右撥。手動操作的間隔時間暫定為1800秒。

      ②自動方式按壓差運行，啟動方式為：手動/自動按鈕向右撥，啟動/停止按鈕向右撥。本設備推薦采用自動操作方式。

4.原液充滿濾罐后，它透過過濾元件，原液中的可見顆粒被濾網截留。凈液則由出液管流出。隨著過濾的進行，進出口壓差將上升。

三、在過濾器內充滿處理液體（水）后，觀察過濾設備有無漏點。

四、觀察出水水質，設計的目的是出水無可見顆粒。取水要在過濾進行一段時間后，因要排除管道上灰塵濾芯內部的有機粉末的殘留）

五、過濾器自動運行及觀察。

六、如果調節了運行程序，要觀察調節后的情況。

七、過濾器的現場使用培訓。

六、維護與保養

1、濾芯的更換與安裝

1.1濾芯固定與防漏：濾芯是安裝在過濾器的花板上使用的。由于密封圈密封花板與濾芯接頭的端面。靠緊固螺栓將其鎖緊在花板上。

1.2檢查濾芯及“O”型圈。是否完好。

1.3再擰緊鎖緊螺栓時，要注意用力適當，當用力過度時，會導致濾芯偏斜、或密封圈被擠出而失去密封作用。

1.4花板的上下面，要加裝密封墊，以保證其與過濾器的連接面的密封。

1.5最后擰緊容器螺栓。

1.6管道聯接：管道的耐壓級別應與濾筒的額定耐壓級別一致。在連接管道與容器時，也要注意密封墊的有無及放置位置。擰緊螺栓。

2、泄漏：

只要過濾就會有壓差。如果讀不到壓差值，或者壓差值長時間持續增加，就說明沒有顧慮作業。這時應立即中止作業，檢查是否發生密封圈破損，或是濾芯破裂。

3、濾芯的其它再生方法

a)打開上的筒體，取出過濾元件。

b)準備高壓水槍，高壓水槍的出水壓力調在4公斤左右。

c)高壓水槍的出水呈45度角，均勻沖刷濾芯的表面。

d)最后從內向外，對濾芯進行一次沖洗。