項目設備名稱：聚氨酯生產線：（2+2型層壓發泡設備）

2, 項目產品描述：

產品尺寸：長9000mm×寬12000mm×厚40～150mm（可生產小于此規格不同產品）

產品材質：中間保溫層為聚氨酯泡沫，面層為水泥板、硅酸鈣板或其它種類板材。

3, 項目設備描述：

2+2型層壓設備是由鋼結構模架、壓模板、模框壓條、液壓系統、電控系統、溫控系統、安全系統及輔助式放板與取板系統組成。壓模板共五塊，一塊固定，四塊活動。當兩塊載模板拼裝模框及配套管件后進入層壓設備壓注時，另外兩塊載模板移出進行取件、拼裝，依次循環生產。

4, 鋼結構液壓模架：

由32#工字鋼及多重封閉式結構梁焊接而成，結構合理、牢固。上模板固定在結構架頂端，與加溫管道連接可實行上面板循環加溫。主結構模架配有齒輪齒條同步塔升降裝置，確保液壓啟動時油缸同步性能及沖擊性能平穩定位。

5,壓模板：

l 壓模板由60mm厚度鋼板通進銑面、水磨等工藝整體制造而成。

l 模板中間由深孔鉆頭打通，使熱水循環直接貼著板面加溫更加方便，加溫更加快捷，省時省電。

l 整體成型模板不僅光滑、耐用，而且徹底解決漏水及變型問題。

l 每塊模板由兩臺變頻馬達驅動，運行平穩，速度可調。

6,壓型機：

l 型號：HC-840

l 由PLC中央控制，變頻調速。

l 前端帶自動裁切機，由液壓控制

l 彩鋼壓型時由轉速表計算尺寸，自動裁切

l 壓型機參數：長7.8m*寬1.4m*高0.8m，16排輥壓軸

6, 液壓系統：

l 安裝于主結構模架頂端，方便生產使用。

l 液壓系統采用雙泵控制，配有自動補壓保壓功能。

l 鎖模油缸可提供最大鎖模力，開/閉模油缸在油低速流下可迅速打開/關閉壓機模板。

l 液壓站配有水冷卻裝置、安全閥、壓力計、泄壓閥、可視液位表。

l 液壓模架兩側配有14條缸徑160mm液壓油缸。

7, 溫控系統

l 模溫機*壹臺與每層模板相連接，可實行連續循環加溫。

l 溫控系統對模板進行監控，當模板達到生產所需40-50℃設定溫度時會自動調整。

l 模溫機引用自來水加熱的方式，安全環保，性能穩定。

8, 電控系統：

采用PLC中央控制，觸摸式彩色顯示屏，里設有多功能菜單，對設備流程、壓注時間、開閉模時間、鎖模力、各項參數設定、安全警示、故障警示等各項功能。

9, 安全系統：

l 在主壓機兩邊配有光電保護裝置及壓臺固定鎖死裝置，以防因操作人員失誤造成傷害。

l 主壓機上、下壓注區裝有固定防護圍欄及地面格柵。

l 設備兩端配有急停裝置。

10,吸附式自動放板取板系統：

l 采用圓盤吸附裝置將面板放入模框中。

l 設有手動與自動兩種操作模式，由PLC控制。

l 由操作工人打開模具框后再由吸附式裝置將熟化后產品取出并碼垛。

l 脫模劑自動噴涂機壹套，即時對模框進行噴涂，方便脫模。

11，氣動式壓力系統：一套

l 設備整體采用氣缸制壓方式。

l 壓臺采用鋼結構制造，上模壓板上下活動。

l 壓臺尺寸：長9000mm*寬6000mm*高1200mm，可承壓8塊/次。

l 壓臺壓力，時間，等由PLC控制。

12,鋁制模框：

l 材質：鋁材。整體光滑、平整、無縫隙。

l 模框上、下兩面開有卡槽與板材連接，中間放有分隔條。

l 模框中間隔條配有定位裝置，方便放置接駁配件。

l 澆注口配有活動裝置，注射完成后可自動閉合澆注口。

13,生產流程：

下板材放置→模框拼裝→配件放置→噴涂脫模劑→上板材放置封邊→進入層壓設備鎖模→澆注PU泡沫→熟化成型→出模取件→依次重復

14,技術參數：

l 設備型號：聚氨酯生產線（2+2型層壓發泡設備）

l 設備外徑尺寸：長33110mm×寬2600mm×高2757mm

l 載模板尺寸：長9000mm×寬1500mm×高60mm，一體板無焊接。

l 載模板光潔度：1.6-1.8

l 載模板高度間距180mm,移動速度0-30m/min升降速度0-20mm/s可調。

l 模框尺寸：長9000mm×寬100mm×厚100mm（暫定）

l 液壓站：容積：100升。泵流量：32L/min。儲能器：22L。電機功率：11KW。工作壓力:15mpa。

l 液壓油缸14件，油缸直徑：160mm最大鎖模力400T。

l 模溫機壹套：功率36KW，水壓0.4mpa,自動控溫，載模板溫度40-50℃。

l 電源：380V/50Hz,單相220V/50Hz.總功率約：59 KW.

l 總重量約：80噸。

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