水泥罐脈沖引風(fēng)式除塵器的特點：采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖倉頂除塵器和分室內(nèi)反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。

水泥罐脈沖引風(fēng)式除塵器適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

水泥罐脈沖引風(fēng)式除塵器清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾芯上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾芯表面后又隨氣流附集到相鄰濾芯表面的現(xiàn)象，使濾芯清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
水泥罐脈沖引風(fēng)式除塵器通過引風(fēng)機工作在濾芯內(nèi)外產(chǎn)生壓差，讓顆粒狀粉塵黨羽濾芯外側(cè)，由風(fēng)機引出潔凈空氣，含粉塵氣體由一個或兩個入氣口提供，濾芯除塵使用脈沖反吹式吹系統(tǒng)，由于脈沖控制儀及電磁閥的作用。對濾芯進行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的粉塵。

水泥罐脈沖引風(fēng)式除塵器使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高 承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高 于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵 效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對倉頂除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率.

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