一、概況：熔鋁爐在工作過程中有大量的粉塵、煙氣散發出來，嚴重污染車間工人的操作環境。影響工人的身心健康及車間周圍的環境空氣質量。為改善工人的工作環境，保護工人的身心健康，提高廠區內外的環境空氣質量，受鋁廠的委托本
公司對該廠的二臺熔鋁爐和一臺恒溫爐的煙氣除塵系統進行方案設計、設備制造、安裝、調試及人員培訓等一條龍服務的工程。
二、設計依據及原則：
a、設計依據；
1、《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準》
3、《工業企業設計衛生標準》
4、《采暖通風與空氣調節設計規范》
5、《袋式除塵器技術要求及驗收規范》
6、《鋼結構工程施工及驗收規范》
7、根據現場條件及相關技術資料。
b、設計原則； 1、除塵系統配套的設備設計及選型遵循“技術先進、經濟實用”的原則： 2、除塵器設計合理、實用、可靠、先進、具有運行平穩、低能耗、清灰效果好、占地面積小。 3、設計要做到投資省，運行費用低。 4、煙塵排放濃度≤50mg/Nm3 5、除塵下來的粉塵集中于灰斗、防止二次揚塵。
三、除塵系統設計方案：根據廠方提供的數據及有關熔鋁爐技術資料，熔鋁爐煙氣工作溫度為300℃左右、二臺熔鋁爐煙氣量為約16000m3 /h,恒溫爐煙氣量為約6500m3 /h。根據我公司多年設計鍋爐除塵方案的經驗和實際應用對三臺爐煙氣消煙除塵采用一個系統集中處理并選用脈沖袋式除塵器.管道采用降溫,濾料采用高溫濾料(可在260℃下長期使用)。
3.1、工藝流程；熔爐煙氣被吸煙管收集后，經調節碟閥、降溫進風管進入LCMD型袋式脈沖除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。除塵器收集的粉塵經鍾錘卸灰閥卸灰回收使用。 . 系統工藝流程如下： 熔爐排煙管 控制蝶閥 LCMD袋式脈沖除塵器 引風機達標排放 集灰斗 鍾錘卸灰閥 回收利用。
3.2、除塵器的設計及選型；本設計方案選用LCMD-2型袋式脈沖除塵器，并采用在線清灰方式。由于煙氣工作溫度在250℃左右，選用高溫濾料。該脈沖除塵器清灰果好，在同樣噴吹壓力的條件下和其它脈沖除塵器比較可選用較高的過濾風速，且能保證較高的除塵效率，該除塵器結構緊湊、合理，換袋時無需進入除塵器、換袋操作方便，接觸粉塵少，維護工作量少，脈沖閥結構簡單，新穎、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用新型的閉環控制儀，該控制柜比國內外同類產品的開環控制儀較先進，它能滿足主機操作外，還能自動調節噴吹周期，噴吹時間且降低能耗和易損件的數量。
3.3、卸灰裝置的設計； 袋式除塵器卸灰裝置采用在每個灰斗下面安裝一個重錘卸灰閥卸灰、另每個灰斗有需要加一臺振打裝置。
四、LCMD袋式脈沖除塵器的主要特點、工作原理：
4.1主要特點； 比科睿LCMD型脈沖袋式除塵器是我公司集十幾年的實踐經驗，并吸收了目前國內外先進技術而推出的改進型產品，是一種高效、可靠、經濟、實用的新型除塵設備。該除塵設備廣泛應用于冶金、化工、建材、電力、機械、糧食加工等行業的氣體除塵和物料回收。該除塵器配備了低、啟閉快和清灰能力的脈沖閥，改善了噴吹的動力持性，以縫在袋口的彈性圈嵌在花板上，拆裝方便。用控制儀進行清灰和運行參數控制。其主要特點如下：
1、清灰效果好；脈沖閥采用雙曲線膜片結構，脈沖阻力低，起閉快和清灰能力大，噴吹裝置各部件均且有優良的空氣動力特性，當噴吹壓力為0.15~0.25MPa時，對凈化含塵濃度高和含濕量大的煙塵仍有很好的清灰效果，運行能耗小于反吹風袋式除塵器。
2、除塵效率高； 對凈化含塵濃度≤15g/Nm3的氣體，除塵效率可達99.5％。
3、最大處理煙氣量可達110×104m3/h。
4、占地面積小； 濾袋長度可達6m，大大突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長極限，占地面積較常規脈沖和反吹風袋式除塵器小。
5、控制技術先進；具有在線清灰、離線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種功能任選，并且有壓力、溫度檢測系統和人工手動控制方式。
6、操作維修方便；濾袋口采用了彈性漲，可直接嵌在花板上，已密封拆裝又方便，減少了維修人員與污袋的接觸。
4.2、工作原理； LCMD型袋式脈沖大型袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制系統等幾部分組成。含塵煙氣進入中箱體下部，在擋風板形成的預分離室內，大顆粒因慣性作用落入灰斗，煙氣沿擋風板向上到達濾袋，粉塵被阻隔在濾袋外面，干凈煙氣進入袋內，并經袋口和上箱體由排風口出，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升致設定值時，微壓差控制器有信號輸出，控制儀便發出信號，使噴吹系統工作，此時壓縮空氣從氣包經脈沖閥和噴吹管向濾袋內噴吹,在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出，噴吹一次的時間為0.065~0.085a，噴吹結束后，濾袋立即恢復過濾狀態。
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