流化床氣流粉碎機LHO系列屬于干法超細研磨設備，其產品細度可達d97<um，細度及能耗指標代表了氣流粉碎的最新發展水平，是我公司引進國外技術及自我技術創新的最新成果。

Lho系列流化床歐型超級氣流粉碎機具有獨特的粉碎、分級結構。粉碎腔及粉碎噴嘴的創新設計，使該設備具有超強的粉碎能。分級原理是運用分級輪的調速運轉形成了強制渦流來大道的物料粒度分級，超強能力的粉碎部件與性能優異的分級器部件組合成極佳的主機系統，自成一體。另外，在系統的設計方面，加料系統與主機之間采用了機電一體化、智能化控制原理。使系統設備在生產超細物料時，實現了操作的簡單化、生產的高效化及成品質量的穩定性。

 實踐證明，LHO系列流化歐型超級氣流粉碎機的（細度及能耗指標）生產效率是傳統氣流粉碎機（水平圓盤式）的3-5倍，是一般流化床氣流粉碎機的2-3倍。

工作原理：

研磨物料經過安裝在噴嘴側面螺旋加料器進入氣流粉碎機內。加入到筒體內的物料組成物料床，來自噴嘴的高壓氣流使物料流態化并使物料顆粒加速。具有超音速運動的物料顆粒在筒體中部焦點相互碰撞而破碎。

與物料混合的高壓研磨氣流在筒體內發生體積碰撞并流向分級輪。分級輪經過三角皮帶由電機驅動，過大顆粒在分級輪離心力作用下被甩回流化床，細顆粒和研磨氣體一起經過細料出口離開氣流粉碎機，在專用分離器及除塵設備中使氣流與細粒物料分開。實現了高效無污染研磨。

流化床破碎原理保證了最佳的能力利用。與壓縮氣流接觸的噴嘴部分最佳幾何參數避免了氣流能耗損失，粉碎部件應用了屏蔽原理，在自由氣流速內，顆粒互相碰撞面產生破碎。所以不會對物料產生任何污染

分級器的特點：

     采用了高機械強度的分級輪結構，使用證明用一個分級輪也可以達到高細度及大產量的高效的分級。

     分級輪與出料管之間合理的氣密封設計，保證粗顆粒絕不會混入成品中。

     堅固的軸承結構及軸承座的氣流密封，氣流冷卻，使軸承在常溫下正常工作，保證了軸承長期使用及機械運行平穩性。

確保最佳工作的自控系統：

     每一個型號的流化床氣流粉碎機粉碎不同物料時，主機內部的流化物料必須有一個最佳濃度，來保證主機在最佳工況下工作，發揮最佳的工作效率，自動加料機與主機之間，采用智能機電一體化控制原理，根據主機內部物流床濃度來控制加料速度，確保主機在設定的最佳物料流床濃度下工作。

設備材質的選擇及耐磨保護：

     我公司生產的氣流粉碎機主機，外殼材質為不銹鋼，內襯為工程陶瓷剛玉材質，在加工很硬或磨蝕性物料時，保證了無污染研磨，極大地提高了主機的使用壽命。

     分級輪采用硬質合金工具鋼制造，以適應在更高轉速情況下工作，在加工特硬物料時，保證了使用壽命，能夠做到長期保持工作精度，分級出高細度的產品。