在中空玻璃生產中，通常有幾處需要特別注意的質量控制點，只有把握好質量控制點才能有效的生產出優質的中空玻璃。以下科萊機器為您收集幾處需要把握的質量控制點： 　　一、插角連接處 　　我們常用的槽鋁式的中空玻璃要求雙道密封，無論哪一道的密封出現問題最終都會導致中空玻璃密封失效。內道密封用的是丁基膠，現行的國內國外的機械工藝都不能保證插角連接處的有效密封。插角連接處的問題，目前采取的都是補救措施---即由丁基膠涂布工手工填堵鋁條插角的外側。 　　首先我們確定一個前提，就是無論哪一道的密封出現問題最終都會導致中空玻璃密封失效;然后我們對這種把丁基膠通過手工填堵鋁條插角外側的工藝做一下評價：先進生產工藝中的落后的手工環節。 　　并且，您如果到車間去觀察一下就會發現，幾乎每一個插角連接處所填堵的丁基膠都不足夠-即大多數的插角連接處還是單道密封，這會直接導致中空玻璃的密封失效。關于這一環節車間質管部門肯定有所重視，但為什么還會絕大多數填堵不滿呢，我認為有兩個因素：一是工人基本都是基本工資加計件工資，這一環節粗略一些可以節約較多的時間；二是這種工藝操作較為煩瑣且做與不做或做多做少外觀觀察不到。 科萊機器研制的DT型丁基膠涂布機，采用大屏幕融摸屏人機界面控制系統，實現鋁隔框自動定位，壓緊、輸送. 涂膠自動升降，自動定時加熱等功能。采用國內最先進的液壓技術，使系統壓力更加穩定、節能。該機填補國內空白，達到國際先進水平。 　　折彎鋁格條在四個角處是連續折彎的，插角連接處密封與直線處基本一致。較弱的部分體現在直插連接處。在北京和上海的幾個玻璃深加工的大廠我觀察到，直插連接處基本都是填滿了的。為什么呢-因為操作簡便且幾乎不浪費時間。因此推斷，折彎鋁條即將推廣開來。但是折彎鋁條的價格過高，許多廠家不能接受，因此推斷，新產品將隨著業內的競爭發展而出現，從而使問題得到解決。 　　以上提醒我們：注意插角連接處的密封，填堵充足。 　　二、分子篩的吸附時間 　　即使所有的中空玻璃材料您都用了最好的，有可能您的產品照樣無法通過檢測。各項材料都有其特性，例如分子篩。 　　分之篩受檢的飽吸附時間是小時。即使再好的制作工藝，我們對分子篩使用都有一個基本的暴露時間要求：自開袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封膠填充完畢，時間不能超過小時。如果您對中空玻璃有更高的要求，暴露時間可以縮短為.小時。暴露時間越短越好，但小于.小時的生產工藝較難在大批量生產中操作。 科萊機器生產的FZS型號分子篩灌裝機是將于燥劑分子篩灌裝到槽鋁式中空玻璃鋁間隔條內的專用設備，該機操作方便，即人工手持鋁間隔條適當用力插入灌裝氣體內，停頓幾秒拔出即可，是制作槽鋁式中空玻璃不可缺少的設備。 　　三、聚硫膠的固化時間 　　一般的操作都在-小時之間。大家都知道，固化時間可以用A、B組分的比例來調節。這就牽扯兩個問題： 　　一是固化時間不可以任意調節，固化時間過長車間可能沒有足夠的空間放置;過短的話則固化速度過快，沒有足夠的時間來涂敷，更為嚴重的是會使固化后的聚硫膠的性能降低，具體時間的把握應在廠家給出的范圍以內。 　　二是由此可判斷聚硫膠的部分品質-施工性能。比如中原聚硫膠，他的A、B組分的使用比例是：~：，而很多廠家給出的比例均為：：，大家知道，這只是一個理論數值，在實際操作中是不可能實現的，這也成為了部分廠家對質量不負責任的借口。 科萊機器生產的GTO型高能雙組份涂膠機是集國內優秀技術研發制造的雙組份涂膠機。A組份膠泵和固化劑泵分別采用液壓和氣動系統驅動，并采用無觸點電氣控制系統控制，換向靈敏可靠，輔以關鍵機制部件采用高強度優質不銹鋼經熱處理工藝精制而成，使雙組份涂膠機的可靠耐用性大大提高，確保了設備的優良品質。 GTO型高能雙組份涂膠機固化劑系統，為全封閉系統，杜絕了空氣的混入，避免固化劑與空氣接觸而固化（對硅酮膠固化劑），確保了介質流量的穩定性，提高混合效果。 GTO型高能雙組份涂膠機基料泵、固化劑泵及比例泵的高壓閥口，均采用零泄露特殊合金研磨制造，比例泵設有獨特方便的可調式配比機構，最大限度地保證雙組份膠近乎苛刻的配比要求，滿足玻璃幕墻或中空玻璃的比例要求。 該機混膠系統采用國際流行的靜態往復帶式混合器、配以獨特結構的單向針閥，使混合更均勻；特殊彈性材料制造的擠膠嘴，使中空玻璃的制作更加方便、簡潔、美觀。